লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনএটি অপারেশনে নমনীয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি শিল্প প্রক্রিয়াকরণের একটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম। লেজার ঢালাই বেশিরভাগ ধাতব পদার্থের ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ধাতব পৃষ্ঠে উচ্চ-তীব্রতার লেজার রশ্মি বিকিরণ করে যাতে ধাতব গলে যায় এবং তারপরে শীতল ও দৃঢ় হয়।ঐতিহ্যগত ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে তুলনা করা হয়, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, ছোট বিকৃতি এবং দ্বিগুণ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। ভাল ঢালাই ফলাফল অর্জন করতে, তাপীয় প্রভাব কমাতে, শক্তি এবং কঠোরতা নিশ্চিত করুন। আসুন লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিকে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে মাইচুয়াং ইলেক্ট্রোমেকানিকাল লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনটি নেওয়া যাক।
উপাদানের বেধ নির্ধারণ করে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে কত শক্তি ব্যবহার করতে হবে। লেজার ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, আউটপুট শক্তি খুব বড় বা খুব ছোট হলে, এটি অনুপ্রবেশ প্রভাবের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
প্লেটের পুরুত্বের উপর হালকা শক্তির একটি খুব বড় প্রভাব রয়েছে, এটি শুধুমাত্র গুণমানের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে আমাদের ঢালাই প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে, তাই, কমিশনিং প্রক্রিয়াতে, এটিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার সুপারিশ করা হয়। কার্যকরী শক্তি পরিসীমা নিশ্চিতকরণ, পরামিতিটি আরও ভালভাবে টিউন করার জন্য।
ফোকাল দৈর্ঘ্য ঢালাইয়ের সময় উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে ফোকাস করা লেজার রশ্মির ক্ষুদ্রতম স্থানের দূরত্বকে বোঝায়, কারণ লেজারের ফোকাস হল স্পটটির কেন্দ্র, শক্তির ঘনত্ব খুব বেশি এবং এটি বাষ্পীভূত করা সহজ। গর্ত, লেজার ফোকাস ছেড়ে, শক্তি ঘনত্ব বন্টন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন. অতএব, ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, একটি ভাল ঢালাই প্রভাব পেতে আমাদের কেন্দ্রবিন্দু থেকে উপাদান পৃষ্ঠের দূরত্ব পরিবর্তন করতে হবে (এই দূরত্বটিকে ডিফোকাস পরিমাণও বলা হয়)। ডিফোকাস পরিমাণের পরিমাণ শক্তির ঘনত্ব এবং আলোর স্থান পরিবর্তন করতে পারে, যা ঢালাই মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে।
ডিফোকাসিংয়ের পরিমাণকে আরও ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ডিফোকাসিংয়ে ভাগ করা হয়। যখন ইতিবাচক ডিফোকাস ব্যবহার করা হয়, গলনার গভীরতা হ্রাস পায়, গলিত প্রস্থ সামান্য বৃদ্ধি পায় এবং ওয়েল্ড স্প্যাটার হ্রাস পায়; যখন নেতিবাচক ডিফোকাস ব্যবহার করা হয়, গলনার গভীরতা বৃদ্ধি পায়, গলিত প্রস্থ সামান্য বৃদ্ধি পায় এবং ওয়েল্ড স্প্যাটার হ্রাস পায়; এবং যখন ডিফোকাস F=0 (ধনাত্মক ফোকাস) এর পরিমাণ, লেজারের শক্তি ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, এবং ওয়েল্ড স্প্যাটার ঘটে। অনুশীলনে, পাতলা প্লেট ঢালাই, গলে গভীরতা ছোট, ইতিবাচক defocusing জন্য উপযুক্ত; গলে যাওয়ার গভীরতা বড়, নেতিবাচক ডিফোকাসিংয়ের ব্যবহার (যদি ফোকাস খুব দূরে থাকে, প্রভাবটি স্পষ্ট হবে না, শক্তি আরও সহজে ছড়িয়ে পড়ে)
প্রস্থ হল লেজার রশ্মির নির্দিষ্ট প্রস্থ যা ঘূর্ণনের একটি নির্দিষ্ট কোণ সহ একটি প্রতিফলক শীটে একটি নির্দিষ্ট গতিতে সামনে পিছনে প্রতিফলিত হওয়ার মাধ্যমে গঠিত হয়। যখন প্রস্থ ছোট, ঘনীভূত, উচ্চ-ঘনত্বের লেজার শক্তি প্রাপ্ত হয়; যখন প্রস্থ বড় হয়, লেজার শক্তি একটি বৃহৎ এলাকায় প্রাপ্ত হয়।
2 মিমি স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন প্রস্থ প্রভাব
জোড়ের প্রস্থ সরাসরি জোড়ের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে এবং গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাতের কিছু পরিবর্তন ঘটায়। একটি ধ্রুবক গতি এবং সুইং ফ্রিকোয়েন্সিতে, যখন প্রস্থ হ্রাস করা হয়, ঢালাই প্রস্থ এবং উপাদান পৃষ্ঠ গরম করার এলাকা হ্রাস পায়, ফিউশনের গভীরতা বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল হয়। যখন প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, জোড়ের প্রস্থ এবং উপাদান পৃষ্ঠের তাপ এলাকা বৃদ্ধি পায়, শক্তি বিতরণ ঘনীভূত হয় না, ফিউশনের গভীরতা হ্রাস পায়। পুরু উপকরণের জন্য, গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত যত ভালো, ওয়েল্ডের কার্যক্ষমতা তত ভালো।
5 মিমি কার্বন ইস্পাত
ফ্রিকোয়েন্সি প্রধানত ঢালাইয়ের চেহারা এবং আকৃতি এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ধ্রুব গতির ক্ষেত্রে, লেজারের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস পায়, ওয়েল্ড পয়েন্টের ওভারল্যাপের হার হ্রাস পায় এবং ওয়েল্ড সিমের পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ হয়; যদি লেজারের ফ্রিকোয়েন্সি খুব বড় হয়, তাহলে ওয়েল্ড স্ল্যাগ বা অনুপ্রবেশের সমস্যা হওয়াও সহজ। ঢালাই প্রক্রিয়ায়, আপনি একটি নির্দিষ্ট ওভারল্যাপ হার নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকৃত উপাদান এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত ঢালাই ফ্রিকোয়েন্সি চয়ন করতে পারেন এবং ওয়েল্ড সীমটি মসৃণ এবং পরিষ্কার হবে।
ম্যাইক্রোনের হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনটিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, যখন দোলন ফ্রিকোয়েন্সি 20Hz হয়, তখন ওয়েল্ড সীমের আকৃতিটি ঝরঝরে হয় এবং ওয়েল্ড সীমের অনুপ্রবেশের প্রভাব অগভীর হয়। একটি উপযুক্ত দোলন ফ্রিকোয়েন্সি ভাল ঢালাই ফলাফল অর্জন করতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়ায়, যদি আমাদের লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে চেহারা এবং কর্মক্ষমতার জন্য কোনো নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তাহলে আমরা পরামর্শ দিই যে ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা 14Hz-20Hz-এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
গতির পরিপ্রেক্ষিতে, উচ্চ-গতির ঢালাই ফিউশনের গভীরতাকে অগভীর করে তুলবে, সাধারণত ঢালাই পাতলা প্লেট বা উপাদানের আরও ভাল কার্যকারিতার ক্ষেত্রে, উচ্চ-গতির ঢালাই ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং এর বিপরীতে। ঢালাই প্রক্রিয়া, গতি ঢালাই নান্দনিকতাকেও প্রভাবিত করবে, কম-গতির ঢালাই ধসে পড়ার প্রবণ, উচ্চ-গতির ঢালাইয়ের কারণে ঢালাই সীম সমতল নয়।
এছাড়াও, লেজার ঢালাইয়ের প্রভাব বিভিন্ন কারণ যেমন গ্যাস, উপাদান শোষণ এবং তরঙ্গরূপ দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রকৃত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, আমরা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অনুসারে লেজার ঢালাইয়ের প্রধান পরামিতিগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি এবং আরও ভাল ঢালাই ফলাফল অর্জনের জন্য এটি বহুবার পরীক্ষা করতে পারি।
লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি অংশ এবং উপাদানগুলি শুধুমাত্র অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের চমৎকার কর্মক্ষমতা পূরণ করতে পারে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, লেজার ঢালাই প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ বড়, কিন্তু এর ঢালাই প্রভাব উপেক্ষা করা যাবে না। এর ধীরে ধীরে পরিপক্কতালেজার ঢালাই প্রযুক্তিশিল্প ক্ষেত্রে উদ্ভাবন এবং আপগ্রেড করার জন্য আরও সম্ভাবনা নিয়ে আসবে।
