CO2 লেজারগুলি খরচ-কার্যকর উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় গতি এবং প্রান্তের গুণমানে প্রদর্শন "কোষ" এবং পোলারাইজার কাটতে পারে।
বিশ্বের বৃহত্তম ডিসপ্লে নির্মাতারা প্রতিদিন 1 মিলিয়নেরও বেশি ডিসপ্লে তৈরি করে। এই বিশাল আয়তনের জন্য একটি অত্যন্ত উচ্চ-গতির উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
উত্পাদনের প্রাথমিক পর্যায়ে, এই দ্রুত উত্পাদন ক্ষমতা অর্জন করা তুলনামূলকভাবে সহজ। এর কারণ হল যে FPD উত্পাদন চক্রের প্রথম ধাপগুলি 100 টিরও বেশি ডিসপ্লে ধারণকারী একটি মাদার গ্লাস সাবস্ট্রেটে সঞ্চালিত হয়। এটি ELA এবং LLO-এর মতো পদক্ষেপগুলিকে একক অপারেশনে একই সাথে মাদার গ্লাসের সমস্ত ডিসপ্লে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়।
যাইহোক, পরিস্থিতি পরিবর্তিত হয় যখন বড় প্যানেলটি "কোষে" বিভক্ত হয়। এর মানে হল যে এটি পৃথক প্রদর্শনে কাটা হয়, এবং কখনও কখনও বেশ কয়েকটি প্রদর্শন। প্রকৃতির দ্বারা, এই কোষ কাটার অপারেশনটি পুরো প্যানেলে একযোগে করা যায় না। এটি অপারেশনের একটি সিরিজ।
অবশ্যই, নির্মাতারা চায় না যে সেল কাটা একটি উত্পাদন বাধা হয়ে উঠুক। প্রক্রিয়াটি এখনও বাকি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা আবশ্যক।
সুপার মৃদু কাটিং
পাতলা, নমনীয় অর্গানিক লাইট-এমিটিং ডায়োড (OLED) ডিসপ্লেগুলিকে অন্তত তত্ত্বগতভাবে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে সহজেই কাটা যায়। যাইহোক, এই বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন কিছু অনন্য সমস্যা উপস্থাপন করে।
প্রথমত, প্রতিটি ডিসপ্লে তার প্রতিবেশী থেকে প্যানেলে মাত্র কয়েক মিলিমিটার দ্বারা পৃথক করা হয়। দ্বিতীয়ত, ডিসপ্লেটি ভিন্নধর্মী পদার্থের স্তুপ দিয়ে তৈরি, যার প্রত্যেকটির আলাদা আলাদা কাটিয়া বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। অবশেষে, ডিসপ্লে একটি মোটামুটি ভঙ্গুর ইলেকট্রনিক ডিভাইস। তাপ বা অন্যান্য কারণ যা স্তরগুলিকে সম্পূর্ণরূপে শারীরিকভাবে পৃথক করে দেয় তা প্রদর্শনের ক্ষতি করতে পারে।
CO2 লেজারগুলি এই সমস্ত সীমাবদ্ধতার মধ্যে কাটিং অপারেশনগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উপযুক্ত। এই লেজারগুলি উচ্চ-শক্তির ইনফ্রারেড আলো তৈরি করে যা OLED স্ট্যাকের বিভিন্ন উপকরণ দ্বারা ভালভাবে শোষিত হয়, যার ফলে প্রতিটি স্তর দক্ষতার সাথে কাটা যায়। উপরন্তু, কাটিং কোন ধ্বংসাবশেষ উত্পাদন করে না, তাই এটি প্রদর্শনের চেহারা বা কার্যকারিতা প্রভাবিত করে না এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য অতিরিক্ত উত্পাদন পদক্ষেপের প্রয়োজন নেই।
ডিসপ্লে সেল এবং পোলারাইজার কাটিংয়ের জন্য, একটি উচ্চ-গতির, নির্ভুলতা স্ক্যানিং সিস্টেম সাধারণত একটি ফোকাসড CO2 বিম সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রয়োজনীয় থ্রুপুট সরবরাহ করে, সরু কার্ফ প্রস্থের সাথে সোজা কাট তৈরি করে।
সেল কাটার সাথে একাধিক স্তরের সমস্যা জড়িত
যাইহোক, উচ্চ লেজার শক্তি, দ্রুত কাটিয়া সক্ষম করার সময়, একটি খারাপ দিক আছে। কারণ CO2 লেজার ইনফ্রারেড কাটিং একটি তাপীয় প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। অর্থাৎ, এটি বাষ্পীভূত না হওয়া পর্যন্ত উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এত বেশি তাপ অংশে প্রবেশ করে যে একটি বড় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল উপস্থিত হয়, যা প্রদর্শন সার্কিট্রিকে ক্ষতি করতে পারে।
এছাড়াও, নমনীয় OLED ডিসপ্লেগুলির নীচে এবং উপরের উভয় স্তরই পলিমার উপকরণ দিয়ে তৈরি। কাটার সময়, প্লাস্টিক উত্তপ্ত হয় এবং কিছু উপাদান গলে যায় কিন্তু বাষ্প হয়ে যায় না। গলিত উপাদানটি প্রবাহিত হয় এবং একটি "পুঁতি" তে পুনরুজ্জীবিত হয়, যার ফলে প্রান্তগুলি কিছুটা পুরু হয়।
এই পুরু প্রান্তগুলি পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপগুলিতে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষ করে যখন OLED ডিসপ্লের উপরে একটি বৈপরীত্য-বর্ধক পোলারাইজার যোগ করা হয়। এই পোলারাইজারটি একটি CO2 লেজার দিয়ে কাটা হয় এবং একই প্রান্তের ঘন হওয়ার সমস্যায় ভুগছে।
যখন দুটি অংশ একসাথে স্তরিত হয়, ঘন প্রান্তটি বুদবুদ বা স্তরগুলির মধ্যে ফাঁক হতে পারে, যা একটি গুরুতর ত্রুটি।
মডুলেটেড CO2 লেজারগুলি কাটাকে আরও ভাল করে তোলে
কাটার সময় ঘন প্রান্ত এড়াতে, কোহেরেন্ট একটি মড্যুলেটেড CO2 লেজার তৈরি করেছে। এই লেজারটি খুব দ্রুত রশ্মি চালু এবং বন্ধ করে দেয়। উপাদানটিকে বাষ্পীভূত করার জন্য এখনও যথেষ্ট তাপের উপর নির্ভর করার সময়, লেজারটি খুব বেশি সময় ধরে চালু থাকে না, তাই উপাদানটি গলে যাওয়ার জন্য তাপটি সাবস্ট্রেটে খুব বেশি সঞ্চালিত হয় না, তবে তাপও সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয় না।
একটি CO2 লেজার মডিউল করার দুটি ভিন্ন উপায় আছে। একটি হল একটি লেজার ব্যবহার করা যা একটি অবিচ্ছিন্ন আউটপুট তৈরি করে এবং তারপর একটি বহিরাগত আলো মডুলেটর দিয়ে ডালগুলিতে কাটা। এটি কোহেরেন্টের ডায়মন্ড Cx10LDE+ লেজার দ্বারা নেওয়া পদ্ধতি, যা এখন ডিসপ্লে কোষ এবং পোলারাইজার কাটার জন্য FPD শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
CX10-LDE+ এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার একটি কারণ হল মডুলেটর সরাসরি লেজারে তৈরি করা হয়। এটি আমাদের সামগ্রিক সিস্টেম কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে লেজার এবং ডেটা নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সকে সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করতে দেয়। FPD নির্মাতাদের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় পালস নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং শক্তি স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।
একটি CO2 লেজার মডিউল করার দ্বিতীয় উপায় হল একটি Q-সুইচ ব্যবহার করা। এই পদ্ধতিতে, লেজার রেজোনেটরের ভিতরে একটি মডুলেটর স্থাপন করা হয় এবং লেজারটি স্পন্দিত (একটানা নয়) মোডে চালিত হয়। এটি লেজারের কাজ করার পদ্ধতিতে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। তাই যখন একটি বাহ্যিক পাওয়ার সাপ্লাই মাইক্রোসেকেন্ড পালস প্রস্থ প্রদান করে, Q-সুইচ ছোট ন্যানোসেকেন্ড পালস প্রস্থ উত্পাদন করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে পিক পালস শক্তি বৃদ্ধি করে।
এই সংক্ষিপ্ত ডালগুলি তাপ প্রভাবিত অঞ্চলকে আরও কমিয়ে দেয় এবং কাটা প্রক্রিয়ার উপর আরও সূক্ষ্মতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। ফলস্বরূপ, অনেক FPD নির্মাতারা এই প্রযুক্তিতে চলে যাচ্ছে। কোহেরেন্টের ডায়মন্ড Cx-10LQS+ হল বাজারে থাকা কয়েকটি Q-Switch CO2 লেজারগুলির মধ্যে একটি৷
নির্ভরযোগ্যতা খরচ সঞ্চয় নিয়ে আসে
ডিসপ্লে সেল এবং পোলারাইজার কাটিংয়ের জন্য সুসংগত লেজারগুলি এত জনপ্রিয় হওয়ার আরেকটি কারণ হল তাদের দীর্ঘ জীবন, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং বিশ্বব্যাপী পরিষেবা পরিকাঠামো। আজ, FPD নির্মাতারা কোনো বাধা ছাড়াই প্রতিদিন বিপুল সংখ্যক পণ্য উত্পাদন করে। লেজারগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য উত্পাদন ডাউনটাইম ফলন এবং ব্যয়ের উপর বিশাল প্রভাব ফেলতে পারে। সুসংগত লেজারগুলির একটি দীর্ঘ জীবন থাকে, সাধারণত 10,000 এবং 20,000 ঘণ্টার মধ্যে, যা নিশ্চিত করে যে উচ্চ-মানের FPDগুলি ক্রমাগত তৈরি করা যেতে পারে। এবং যখন লেজার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, কোহেরেন্টের গ্লোবাল ইনভেন্টরি এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া পরিষেবা দল নিশ্চিত করতে পারে যে এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
