1) লেজার অপ্রত্যক্ষ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1 স্টেরিও লিথোগ্রাফি যন্ত্রপাতি (এসএলএ) প্রক্রিয়াটি একটি ত্রি-মাত্রিক শক্ত ওয়ার্কপিস গঠনের জন্য হালকা-নিরাময়কারী আঠালোকে স্ক্যান করার জন্য স্তর দ্বারা একটি ইউভি লেজার বিম স্তর ব্যবহার করে। 1986 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের 3 ডি সিস্টেম বাণিজ্যিক প্রোটোটাইপ এসএলএ -1 চালু করে। এসএলএ প্রক্রিয়াটির সর্বোচ্চ যন্ত্রের যথার্থতা 0.05 মিমি পৌঁছাতে পারে। 2 ল্যামিনেটেডবজেক্ট ম্যানুফ্যাকচারিং (এলওএম) প্রক্রিয়াটিতে পাতলা-ফিল্ম উপকরণ যেমন কাগজ, প্লাস্টিকের ফিল্ম ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়, যা 1986 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের হেলিসিস দ্বারা সফলভাবে বিকাশ করা হয়েছিল। স্তরগুলিতে উত্পাদিত শক্ত ওয়ার্কপিস পুনরাবৃত্ত CO2 লেজার কাটিয়া এবং উপাদান দ্বারা প্রাপ্ত হয় স্টিকিং। এলওএম প্রক্রিয়াটি 0.1 মিমি যথার্থতার সাথে বড় ওয়ার্কপিস উত্পাদন করার দক্ষতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। 3 সিলেকটিভ লেজার সিন্টারিং (এসএলএস) প্রক্রিয়া গুঁড়া উপাদান দ্বারা গঠিত হয়। এটি অস্ট্রিনের টেক্সাস বিশ্ববিদ্যালয় 1989 সালে সাফল্যের সাথে বিকাশ করেছিল। এটি উচ্চতর তীব্রতা সি 2 2 লেজারের সাহায্যে নির্বাচিতভাবে স্ক্যান এবং স্তরযুক্ত। উপাদান গুঁড়া একটি ত্রিমাত্রিক workpiece গঠন, এবং এসএলএস প্রক্রিয়া বৃহত্তম সুবিধা হ'ল উপাদান নির্বাচন ব্যাপক।
দীর্ঘ বিকাশের সময় এবং অপেক্ষাকৃত পরিপক্ক প্রযুক্তির কারণে উপরের তিনটি লেজার দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি বিদেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। তবে উপরোক্ত পদ্ধতি দ্বারা গঠিত ত্রি-মাত্রিক ওয়ার্কপিসটি সরাসরি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, এবং পরবর্তী প্রসেসিংয়ের অধীন হওয়া প্রয়োজন, সুতরাং এটিকে একটি লেজার অপ্রত্যক্ষ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বলা হয়। প্রধান চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: (1) ওয়ার্কপিসের দ্রুত প্রোটোটাইপিং একটি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এলওএম দ্বারা তৈরি কাগজের ছাঁচটি সরাসরি পৃষ্ঠের চিকিত্সা দ্বারা বালি ingালাই কাঠের ছাঁচ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়; বা এলওএম দ্বারা তৈরি কাগজের ছাঁচটি সরাসরি নিম্ন গলনাঙ্কের মিশ্রণ ছাঁচ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা দ্বারা একটি ইনজেকশন ছাঁচ বা হারানো মোমের lostালাইয়ের ক্ষেত্রে মোম ছাঁচের তৈরি ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এসএলএস দ্বারা তৈরি ওয়ার্কপিসটি তামা অনুপ্রবেশের পরে ধাতব ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 2 সিলিকন রাবার, ইপোক্সি রজন, পলিউরেথেন এবং অন্যান্য উপকরণ নরম ছাঁচ তৈরি করতে একটি মাস্টার ছাঁচ হিসাবে দ্রুত-গঠিত অংশটি ব্যবহার করে। 3 শক্ত ছাঁচটি ঘোরানোর জন্য দ্রুত গঠনের অংশটি ব্যবহার করুন। একটি হ'ল এলওএম দিয়ে সরাসরি একটি কাগজ-ভিত্তিক ছাঁচ তৈরি করা, এবং তারপরে পৃষ্ঠতল ধাতু চাপ স্প্রে এবং পলিশ করে একটি ধাতব ছাঁচ গঠন; অন্যটি একটি ধাতব পৃষ্ঠ হার্ড ব্যাকিং ছাঁচ। উপরের হার্ড ছাঁচটি বালির ingালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোমের ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং সাধারণ নন-ইস্পাত টেনসিল ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপরোক্ত উল্লিখিত লেজারের অপ্রত্যক্ষ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ছাঁচটি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যা জটিল যান্ত্রিক কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে এড়িয়ে যায় এবং ছাঁচটির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, এবং ছাঁচনির্মাণের সময়টি সংক্ষিপ্ত করে ছাঁচনির্মাণের খরচ বাঁচাতে পারে। জটিল আকারের নির্ভুলতা ছাঁচের জন্য, সুবিধাগুলি বিশেষত প্রসারিত হয়। যাইহোক, ছাঁচের তুলনামূলকভাবে স্বল্প জীবনে এখনও ত্রুটি রয়েছে, সুতরাং উপরের লেজারের অপ্রত্যক্ষ গঠনের ছাঁচটি ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
2) লেজার সরাসরি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (এসএলএম) প্রযুক্তি সিলেক্টেড লেজার সিনটারিং (এসএলএস) প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে। এসএলএম এর বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: (1) উচ্চ শক্তি ঘনত্ব, ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ছোট স্পট লেজার মরীচি ব্যবহার করে, যাতে ধাতব অংশগুলিতে 0.1 মিমি পরিমাণে মাত্রিক যথাযথতা থাকে; (২) গলিত ধাতব দ্বারা তৈরি অংশগুলিতে ধাতব ধাতব বন্ধনযুক্ত সত্তা রয়েছে এবং আপেক্ষিক ঘনত্ব প্রায় 100% পর্যন্ত হতে পারে, ধাতব অংশগুলির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে; (3) লেজার স্পট ব্যাস ছোট হওয়ায় কম শক্তিতে উচ্চ-গলিত ধাতব গলানো সম্ভব যা ধাতব পাউডারের একক উপাদান সহ অংশগুলি প্রস্তুত করা সম্ভব করে তোলে। চিত্র 2-এ সিলেক্টিভ লেজার গলানো (এসএলএম) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে জার্মান ইওএসজিএমবিএইচ সংস্থা দ্বারা উত্পাদিত সমস্ত ধাতব অংশগুলি দেখায়।
লেজার মাল্টি-লেয়ার (বা ত্রিমাত্রিক / ত্রিমাত্রিক) সরাসরি দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি হ'ল সিঙ্ক্রোনাস ফিডিং লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির ভিত্তিতে উন্নত একটি উচ্চ-প্রযুক্তি উত্পাদন প্রযুক্তি, যার সারমর্মটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত 3 ডি লেজার ক্ল্যাডিং। লেজার ক্ল্যাডিংয়ের দ্রুত দৃification়তার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, উত্পাদিত ধাতব অংশগুলির একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ডেনড্র্যাটিক কাঠামো এবং দুর্দান্ত মানের রয়েছে এবং তাদের ঘনত্ব এবং কার্যকারিতা প্রচলিত ধাতব অংশগুলির সাথে তুলনীয়। লেজার মাল্টি-লেয়ার ক্ল্যাডিং বিভিন্ন ধরণের পদ্ধতি উদ্ভাবন করেছে, যার মধ্যে সবচেয়ে প্রতিনিধি স্যান্ডিয়া ন্যাশনাল ল্যাবরেটরিজ দ্বারা বিকাশকৃত লেজার-ইঞ্জিনিয়ার্ড নেটশেপিং (লেনস) নামক ধাতব অংশগুলির দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি। স্টেইনলেস স্টিল, ম্যারেজিং ইস্পাত, নিকেল-ভিত্তিক সুপেরলয়, সরঞ্জাম ইস্পাত, টাইটানিয়াম অ্যালো, চৌম্বকীয় উপাদান এবং নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম ইন্টারমেটালিক যৌগটি এই পদ্ধতির দ্বারা সফলভাবে বানোয়াট হয়েছে, এবং অংশগুলির ঘনত্ব প্রায় 100%।
নির্বাচিত লেজার গলনা (এসএলএম) প্রযুক্তি এবং লেজার ইঞ্জিনিয়ারিং নেট ফর্মিং (এলইএনএস) প্রযুক্তিটি গঠনকৃত অংশগুলির ধাতু ধাতব কাঠামো কাঠামো এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং সমাপ্ত ছাঁচের দীর্ঘ জীবনের কারণে শিল্প এবং একাডেমিক হয়েছে। বিশ্বের সাধারণ মনোযোগ বিদেশে বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম প্রোটোটাইপ চালু করেছে এবং কিছু এমনকি বাণিজ্যিকীকরণও শুরু করেছে; এবং বর্তমানের দেশীয় গবেষণা এবং প্রয়োগ এখনও তার শৈশবকালীন।
এছাড়াও, লেজার জরিমানা কাটিংয়ের উপর ভিত্তি করে ধাতব অংশগুলির জন্য একটি স্তরযুক্ত উত্পাদন প্রযুক্তি (এলওএম) রয়েছে, এতে দ্রুত এবং কম ব্যয়ে ছাঁচের বড় এবং জটিল আকারের উত্পাদন করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ১৯৮০ এর দশকে জাপানের নাকাগাওয়া ওয়েক্সিয়নগ রিসার্চ ল্যাবরেটরি ধাতব ছাঁচগুলির স্তরযুক্ত দ্রুত উত্পাদন উপলব্ধি করতে পাতলা ধাতব শীট এলওএম প্রযুক্তি প্রয়োগ করেছিল। বিকাশের পরে, শীট ধাতব এলওএম প্রযুক্তি ধীরে ধীরে বড় অভ্যন্তর এবং বহির্মুখী ট্রিম ছাঁচ যেমন অটোমোবাইল এবং জটিল প্রবাহের পাথ সহ ইনজেকশন ছাঁচ তৈরিতে প্রয়োগ করা হয়েছে।
