স্টেইনলেস স্টীল পুরু প্লেট workpieces বিস্তৃত পরিসীমা
লেজার কাটিং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশ এবং বাজারে 10,{1}}ওয়াট মডেলের ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের ফলে, স্টেইনলেস স্টীল পুরু প্লেটের প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলি আরও প্রশস্ত থেকে প্রশস্ত হচ্ছে৷ বর্তমানে, স্টেইনলেস স্টীল পুরু প্লেটের তৈরি পণ্যগুলি জাহাজ নির্মাণ, সেতু প্রকৌশল, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং নির্মাণ প্রকৌশল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
বর্তমান প্রক্রিয়ার মানের পরিপ্রেক্ষিতে, পুরু স্টেইনলেস স্টীল প্লেটগুলি কাটার সর্বোত্তম উপায় হল সেগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি উচ্চ-পাওয়ার লেজার কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করা। একজন 10,000-ওয়াট লেজার কাটিং অ্যাপ্লিকেশন বিশেষজ্ঞ হিসেবে, রিমা লেজারের প্রযুক্তিগত গবেষণা এবং উন্নয়ন দল পণ্যের কাটিং প্রভাব উন্নত করার জন্য ক্রমাগত নতুন প্রযুক্তির বিকাশে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। টিম অভিজ্ঞতার সারসংক্ষেপ চালিয়ে যাওয়ার পরে, আপনার সহকর্মী এবং শেষ গ্রাহকদের ব্যবহারের জন্য উল্লেখ করার জন্য স্টেইনলেস স্টীল পুরু প্লেট কাটার প্রক্রিয়ার টিপসগুলিকে সংক্ষিপ্ত করুন
পুরু স্টেইনলেস স্টীল প্লেট লেজার কাটিয়া জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
সাধারণভাবে বলতে গেলে, মাঝারি প্লেট বলতে 10 পুরুত্বের একটি স্টিলের প্লেটকে বোঝায়৷{1}}৷{5}}মিমি, 25 এর পুরুত্ব৷{4}}৷{7} }মিমিকে একটি পুরু প্লেট বলা হয়, এবং 60.0mm এর বেশি পুরুত্ব একটি অতিরিক্ত পুরু প্লেট। প্রকৃত কাটিংয়ে, মোটা প্লেট কাটার যোগ্যতা পরিমাপ করার জন্য, প্রধানত রুক্ষতা, উল্লম্বতা, কাটার প্রস্থ, দানা, বর, তাপ-আক্রান্ত এলাকার আকার এবং কাটার ফলে প্লেটের বিকৃতি ঘটেছে কিনা, এবং তাই বিভিন্ন দিক ব্যাপক বিচার.
বিশেষত, একটি উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল পুরু প্লেট ওয়ার্কপিস কাটতে, আপনাকে প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে
1. অগ্রভাগ নির্বাচন
অগ্রভাগের ব্যাসের আকার খাঁজের মধ্যে বায়ুপ্রবাহের আকার, গ্যাসের প্রসারণ এলাকা এবং গ্যাস প্রবাহের হার নির্ধারণ করে, যা গলে যাওয়া এবং কাটার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। খাঁজের মধ্যে গ্যাসের প্রবাহ যত বৃহত্তর এবং দ্রুত হবে এবং বায়ুপ্রবাহে ওয়ার্কপিসের সঠিক অবস্থান, জেটের গলে যাওয়া অপসারণের ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে। স্টেইনলেস স্টীল যত ঘন হবে, তত বড় অগ্রভাগ ব্যবহার করা উচিত এবং স্বাভাবিক অংশের প্রভাব কাটতে চাপ নিশ্চিত করার জন্য প্রবাহের হার বাড়ানোর জন্য সমানুপাতিক ভালভ সেটিং যত বড় হবে।
স্পেসিফিকেশন: এখানে অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশনগুলি মূলত শেষ অ্যাপারচার, প্রিসাইটেক কাটিং অগ্রভাগকে নির্দেশ করে, উদাহরণস্বরূপ, এর অ্যাপারচার 1.5 মিমি থেকে 5।{3}}মিমি। অ্যাপারচার নির্বাচন প্রধানত কাটিয়া শক্তি, বৃহত্তর শক্তি, আরো তাপ উত্পন্ন, এবং বৃহত্তর পরিমাণ বায়ু প্রয়োজন এর সাথে সম্পর্কিত। যখন আমরা প্লেটটি 3 মিমি এর নিচে কাটাই, তখন একটি 2৷{6}}মিমি অ্যাপারচার অগ্রভাগের সাধারণ পছন্দ; 3 মিমি থেকে 1
একক এবং ডবল অগ্রভাগ: সাধারণভাবে, একটি ডবল অগ্রভাগ দিয়ে অক্সিডেশন কাটিং (অক্সিলারী গ্যাস হল অক্সিজেন), এবং ফিউশন কাটিং (অক্সিলারী গ্যাস হল নাইট্রোজেন) একটি একক অগ্রভাগ দিয়ে। কিন্তু কিছু লেজারে একক স্তর বা ডবল লেয়ার ব্যবহার করার জন্য বিশেষ নির্দেশ রয়েছে, এক্ষেত্রে লেজারের নির্দেশনা অনুযায়ী কাজ করুন।
2. সহায়ক গ্যাস নির্বাচন এবং গ্যাস বিশুদ্ধতা
স্টেইনলেস স্টীল লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া প্রায়ই অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, বায়ু, ইত্যাদি বিভিন্ন ধরনের অক্জিলিয়ারী গ্যাস ব্যবহার করে, বিভিন্ন ধরনের গ্যাসের ব্যবহার, বিভিন্ন ফলাফল সহ বিভাগ কাটা। অক্সিজেন একটি কালো অধ্যায়, উচ্চ কাটিয়া গতির জন্য একটু, পুরু প্লেট উপাদান কাটা করতে পারেন, বিশুদ্ধতা বাঞ্ছনীয় বৃহত্তর বা সমান 99.999 শতাংশ ; বাতাস হালকা হলুদ; নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টীলের আসল রঙ রাখতে পারে অক্সিডাইজড নয়, ওয়ার্কপিস, তাই, পুনরায় কাজ করার দরকার নেই, বিশুদ্ধতা 99.995 শতাংশের চেয়ে বেশি বা সমান বাঞ্ছনীয়। পছন্দের অক্জিলিয়ারী গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন সহ স্টেইনলেস স্টীল কাটা।
3. ফোকাস অবস্থান
ফোকাস একই নয়, এবং যে বেধ, উপাদান এবং গুণমান কাটতে পারে তা একই নয়, বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধ কাটা, সবগুলিকে আলাদা ফোকাসে সামঞ্জস্য করতে হবে। কাটার আগে, প্রকৃত শূন্য ফোকাস পরিমাপ করুন, কাটিং প্রক্রিয়ার পরামিতি পরীক্ষা এবং বিশ্লেষণ করতে সক্ষম হওয়ার আগে একটি মানদণ্ড হিসাবে শূন্য ফোকাস করুন, প্রধান প্রক্রিয়া নির্বাচনের দিক হিসাবে নেতিবাচক ডিফোকাস থেকে স্টেইনলেস স্টীল কাটিং।
4. কাটিয়া নেভিগেশন লেজার ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় প্রভাব
পুরু স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটার উপর ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তনের প্রভাব:
500-100হার্টজ পরিসর থেকে ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস পায়, কাটিং বিভাগের প্রভাব সূক্ষ্ম হয়ে ওঠে, এবং ডিলামিনেশন ধীরে ধীরে উন্নত হয়। ফ্রিকোয়েন্সি 100Hz এ সেট করা হলে, অ্যান্টি-ব্লু লাইট কাটা অসম্ভব। ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে সেরা ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা খুঁজে বের করুন। সর্বোত্তম কাটিং বিভাগটি নিশ্চিত করার জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ডালের সংখ্যা এবং একক পালস শক্তি পুরোপুরি মেলে।
পুরু স্টেইনলেস স্টীল প্লেট কাটার উপর পালস ডিউটি চক্রের পরিবর্তনের প্রভাব:
পালস ডিউটি সাইকেল 45 শতাংশ হল ক্রিটিক্যাল ভ্যালু, ডিউটি সাইকেল কমাতে থাকুন, এবং নিচের সারফেসটি চিহ্নের মাধ্যমে কাটা ছাড়া দেখা যায়, ডিউটি সাইকেল 60 শতাংশে বেড়ে যায়, বিভাগটি রুক্ষ হয়ে যায়, ডিলামিনেশন সুস্পষ্ট এবং কাটিয়া সারফেস হলুদ।
