লো-পাওয়ার এমওপিএ লেজারগুলি মূলত চিহ্নিতকরণ, গভীর খোদাই ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয় traditional তিহ্যবাহী অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে তাদের উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার মতো সুবিধা রয়েছে। প্রচলিত লেজারগুলির সাথে তুলনা করে, এমওপিএ চিহ্নিতকারী মেশিনগুলির অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল সামঞ্জস্যযোগ্য পালস প্রস্থ এবং বৃহত ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা। বিভিন্ন পরামিতিগুলির অনেকগুলি সংমিশ্রণ রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রভাবগুলির সাথে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি মূলত গ্রাহকদের প্রকৃত প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রেফারেন্স সরবরাহ করার জন্য নতুন শক্তি, অটোমোবাইল, হার্ডওয়্যার যন্ত্রপাতি এবং যথার্থ ইলেকট্রনিক্স শিল্পগুলিতে 100W এমওপিএ পালস লেজারগুলির ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াটি প্রবর্তন করে।
পালস লেজার ড্রিলিং এবং চারটি সাধারণ ড্রিলিং পদ্ধতির সুবিধা
Traditional তিহ্যবাহী ড্রিলিং পদ্ধতির তুলনায় traditional তিহ্যবাহী ড্রিলিংয়ের উপর ডাল লেজার ড্রিলিংয়ের চারটি প্রধান সুবিধা, পালস লেজার ড্রিলিংয়ের বৃহত্তর সুবিধা রয়েছে, মূলত চারটি দিকগুলিতে প্রতিফলিত:
(1) অ-যোগাযোগ, কোনও সরঞ্জাম পরিধান নেই, যান্ত্রিক চাপ নেই; (২) উপাদান, প্রক্রিয়াজাতকরণ গর্তের ধরণ ইত্যাদি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়; (3) উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতা; (4) নমনীয় সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত। অতএব, পালস লেজার প্রসেসিংয়ের ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি যথার্থ ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, চিকিত্সা, হার্ডওয়্যার যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পালস পাঞ্চিংয়ের চারটি সাধারণ পাঞ্চিং পদ্ধতির পরিচিতি
সাধারণ পালস পাঞ্চিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে একক পালস পাঞ্চিং, মাল্টি-পলস পাঞ্চিং, বৃত্তাকার স্ক্যানিং পাঞ্চিং, সর্পিল স্ক্যানিং পাঞ্চিং ইত্যাদি। নাড়ি শক্তি। মাল্টি-পুলস পাঞ্চিং পদ্ধতিটি উপাদানটির একই অবস্থানে প্রক্রিয়া করতে উচ্চ পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি সহ একাধিক ডাল ব্যবহার করে এবং একাধিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় গর্তটি গ্রহণ করে। বৃত্তাকার স্ক্যানিং পাঞ্চিং একটি গর্ত গঠনের জন্য প্রক্রিয়া করার জন্য শেপ কনট্যুর অনুযায়ী ওয়ার্কপিস মোশন ট্র্যাজেক্টোরি তৈরি করতে উপাদানের উপর একটি ফোকাসযুক্ত মরীচি ব্যবহার করে। সর্পিল পাঞ্চিং বলতে একটি সর্পিল ট্র্যাজেক্টোরিতে প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলিতে চলাচলকে বোঝায়। একক/মাল্টি-পুলস ড্রিলিং প্রসেসিং পদ্ধতিটি স্পটটির বৃত্তাকার এবং ফোকাসযুক্ত স্পটের আকার দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। গর্তের আকার তুলনামূলকভাবে সীমাবদ্ধ। এটি ছোট গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। এটিতে উচ্চ দক্ষতা, সাধারণ অপারেশন, কম নির্ভুলতা রয়েছে এবং কম প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে ঘুষি দেওয়ার জন্য উপযুক্ত। পরবর্তী দুটি পাঞ্চিং পদ্ধতি কনট্যুর পদ্ধতির অন্তর্গত। মরীচিটি উপাদান কাটতে ঘোরানো হয়, যা অ্যানিসোট্রপিক গর্তগুলির খোঁচা বুঝতে পারে। এটি লেজার স্পট এবং বৃত্তাকার দ্বারা প্রভাবিত হয় না। অ্যাপারচারের আকারটি সামঞ্জস্যযোগ্য, অপটিক্যাল পাথ জটিল, অপারেশন জটিল এবং নির্ভুলতা বেশি। চারটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির প্রত্যেকের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।
রায়কাস 100W এর অ্যাপ্লিকেশন কেসস্পন্দিত ফাইবার লেজার ড্রিলিং
ধাতব সমর্থন ফ্রেম ড্রিলিং কেস মেটাল সাপোর্ট ফ্রেম ড্রিলিং নতুন শক্তি শিল্পে ব্যবহৃত হয়। ছিদ্রযুক্ত কাঠামো সহ স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন সহ জ্বালানী এবং অক্সিড্যান্ট হিসাবে একটি জ্বালানী কোষকে একত্রিত করার জন্য গ্যাস সংক্রমণের জন্য প্রবাহ চ্যানেল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, জ্বালানী কোষের কাঠামোকে আরও কমপ্যাক্ট করে তোলে।
উপাদান: {{0}}। 5 মিমি পুরু স্টেইনলেস স্টিল। প্রক্রিয়া পরামিতি: শক্তি 40%, ফ্রিকোয়েন্সি 80kHz, পালস প্রস্থ 100 এনএস, মাল্টি-পালস ডট পদ্ধতি। প্রভাব: 20 মিমি দৈর্ঘ্যের একটি বর্গক্ষেত্রে, গর্তের সংখ্যা 10, 000, ব্যবধানটি 0.2 মিমি, দক্ষতা 67 এস, সামনের গর্ত ব্যাস 40μm, পিছনের গর্ত ব্যাস 12μm হয় 12μm , উপাদানটির কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি নেই, গর্তের ব্যাসটি ভাল, প্রান্তের তাপ আক্রান্ত অঞ্চলটি ছোট, এবং কোনও স্পষ্ট স্প্যাটার নেই।
মেরু পাঞ্চিং কেস মেরু পাঞ্চিং নতুন শক্তি ব্যাটারি শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
ইলেক্ট্রোলাইট যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বাড়াতে, ইলেক্ট্রোলাইট অনুপ্রবেশের ক্ষমতা উন্নত করতে এবং দ্রুত চার্জিং এবং ডিসচার্জিং সক্ষম করে, যার ফলে ব্যাটারির কার্যকারিতা উন্নত করতে একটি মাইক্রোপোর অ্যারে কাঠামো তৈরি করা হয়।
উপাদান: গ্রাফাইট ধাতব সংমিশ্রণ উপাদান, 0 এর চেয়ে কম বেধ 1 মিমি প্রক্রিয়া পরামিতি: শক্তি 25%, পালস প্রস্থ 200ns, ফ্রিকোয়েন্সি 80kHz, মাল্টি-পালস ডট পদ্ধতি। প্রভাব: অন্ধ গর্তগুলি মেরু টুকরা লেপ অঞ্চলে খোঁচা দেওয়া হয়, 20um ~ 40um এর গভীরতা এবং 50 এম ~ 80um এর প্রস্থ সহ।
ধাতব প্যানেল পাঞ্চিং কেস মেটাল প্যানেল পাঞ্চিং যথার্থ ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
মাইক্রন-লেভেল অ্যাপারচার সহ স্টেইনলেস স্টিল শীট এয়ার গর্তগুলি গ্যাস প্রবাহের জন্য ব্যবহৃত হয়। বায়ু প্রবাহের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, অ্যাপারচারের ধারাবাহিকতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।
উপাদান: 50 মাইক্রন পুরু স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়া পরামিতি: পাওয়ার 25%, ফ্রিকোয়েন্সি 50kHz, পালস প্রস্থ 100 এনএস, মাল্টি-পুলস ডট পদ্ধতি। প্রভাব: 16 মিমি ব্যাসের একটি বৃত্তাকার অঞ্চলে, গর্তের সংখ্যা 1141, এবং সামগ্রিক বীট 8s হয়। সামনের গর্তের ব্যাসটি 24μm, পিছনের গর্ত ব্যাস 5μm, উপাদানটির কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি নেই, অ্যাপারচারটি ভাল, প্রান্ত তাপ আক্রান্ত অঞ্চলটি ছোট এবং কোনও স্পষ্ট স্প্ল্যাশ নেই।
ধাতব সংযোজক পাঞ্চিং কেস মেটাল সংযোগকারী পাঞ্চিং মূলত হার্ডওয়্যার যন্ত্রপাতি শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
রাউন্ড অ্যালুমিনিয়াম টিউব পাঞ্চিং ডিভাইস সংযোগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম টিউব, বাইরের ব্যাস প্রায় 19 মিমি, টিউব প্রাচীর প্রায় 2 মিমি প্রসেসেস প্যারামিটার: পাওয়ার 100%, ফ্রিকোয়েন্সি 80kHz, পালস প্রস্থ 350ns, সর্পিল স্ক্যানিং মেথোডেফেক্ট: গর্ত ব্যাস 5 মিমি, মসৃণ প্রান্ত, কোনও বুর্স কোনও ক্ষতি নেই নিম্ন প্রাচীর
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো অভ্যন্তর ট্রিম ড্রিলিং কেস
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইন্টিরিওর ট্রিম ড্রিলিং, স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর ট্রিম হালকা সংক্রমণ প্রভাব, ঘন মাইক্রো-হোলগুলি হালকা সংক্রমণ গর্তের প্রভাবের বিভিন্ন নিদর্শন অর্জন করতে, হালকা সংক্রমণ উজ্জ্বলতা গর্তের আকার এবং ঘনত্ব দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
উপাদান: {{0}}। কেন্দ্রের ব্যবধান 0.1 মিমি। 10, 000 গর্ত 7 এস। মসৃণ পৃষ্ঠ, কোনও বার্স, ছোট তাপের প্রভাব, কোনও বিকৃতি নেই।
পালস লেজার ড্রিলিংয়ের আবেদন প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্তসার
100W পালস ফাইবার লেজারটি বেশিরভাগ ধাতু এবং কিছু নন-ধাতুতে ড্রিলিং গর্তের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এতে বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা রয়েছে। বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলির জন্য, যখন উপাদান বেধ একই হয়, তুরপুন প্রভাব তুলনামূলকভাবে ছোট; নন-ধাতুগুলির জন্য যেমন সিরামিক, গ্লাস, প্লাস্টিক ইত্যাদির জন্য, উপাদান এবং বেধ ড্রিলিং প্রভাবের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলে। অ্যাপারচারের জন্য<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
