নতুন শক্তি লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে রোলার একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। রোলার টিপানোর মাধ্যমে, পোলের টুকরোটির প্রোটোটাইপ পেতে ব্যাটারি উপাদানটি কমপ্যাক্ট করা হয়। উত্পাদন ফলন নিশ্চিত করতে, রোলারের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
Traditional তিহ্যবাহী রোলার ক্লিনিং পদ্ধতিতে ম্যানুয়াল রোলার ওয়াইপিং ব্যবহার করা হয়, যার অনেকগুলি অসুবিধা রয়েছে। রোলারটির উচ্চমানের পরিষ্কার করার জন্য লেজার ব্যবহার করা জরুরী।
ম্যানুয়াল রোলার ওয়াইপিং
নতুন শক্তি লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ব্যাটারি মেরু শীট রোলিং একটি মূল পদক্ষেপ।
রোলিংয়ের মাধ্যমে, মেরু শীটের সক্রিয় উপাদান (সাধারণত গুঁড়ো ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপকরণ) প্রয়োজনীয় মেরু শীট আকার এবং বেধ পেতে এবং পৃষ্ঠটিকে মসৃণ এবং সমতল রাখতে কমপ্যাক্ট করা হয়। মেরু শীটের সংযোগ ঘনত্ব এবং বেধ, পাশাপাশি সক্রিয় উপাদান এবং বর্তমান সংগ্রাহক ফয়েল এর মধ্যে বন্ধন শক্তি, শারীরিক বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং ব্যাটারির সুরক্ষার উপর প্রত্যক্ষ এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
এটি একটি খুব কঠোর এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া। অতএব, রোলার লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের অন্যতম অপরিহার্য প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে এবং রোলার পৃষ্ঠটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছাতে হবে। অন্যথায়, ব্যাটারি মেরু টুকরাটির ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান গুঁড়ো সহজেই রোলার পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে, যা কেবল পরবর্তী রোলড ব্যাটারি মেরু টুকরাটির গুণমানকে অস্বাভাবিক হতে পারে না, তবে রোলারের পরিধানও বাড়িয়ে তোলে।
Traditional তিহ্যবাহী পরিষ্কারের পদ্ধতিটি মূলত ম্যানুয়াল রোলার ওয়াইপিং ব্যবহার করে, যার সমস্যা রয়েছে যেমন কঠিন পরিষ্কার করা, কম দক্ষতা এবং পরিবেশ দূষণের মতো সমস্যা রয়েছে। বর্তমান মারাত্মক প্রতিযোগিতামূলক লিথিয়াম ব্যাটারি নির্মাতাদের জন্য, লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য আরও দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব রোলার ক্লিনিং প্রযুক্তি জরুরিভাবে প্রয়োজন।
উদীয়মান পরিষ্কারের পদ্ধতি হিসাবে,লেজার পরিষ্কাররোলার পরিষ্কারে বিপ্লবী পরিবর্তন এনেছে। রোলার পৃষ্ঠের লেজারটি জ্বলজ্বল করে, রোলারের সাথে সংযুক্ত গ্রাফাইট এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের সংযুক্তিগুলি লেজার শক্তি শোষণ করে এবং বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য সাবস্ট্রেট থেকে পৃথক হয়। এই পদ্ধতিটি দক্ষ, পরিবেশ বান্ধব, ডাউনটাইম প্রয়োজন হয় না, এবং এটি যোগাযোগবিহীন পরিষ্কারের জন্য, যা ম্যানুয়াল রোলার ওয়াইপিং মেলে না এমন সুবিধা রয়েছে।
সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হ'ল ম্যানুয়াল রোলার ওয়াইপিং অন্তরগুলিতে পরিষ্কার করা হয়, এবং অবশ্যই রোলার পৃষ্ঠের উপর কার্বন পাউডার জমে থাকবে, অন্যদিকে লেজার রোলার ওয়াইপিং রিয়েল-টাইম পরিষ্কার করা হবে, এবং কার্বন পাউডার জমে থাকবে না, যা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি রয়েছে রিয়েল টাইমে সর্বদা "পরিষ্কার" অবস্থায় চলমান, উত্পাদনের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করে।
লেজার পরিষ্কারের সমাধান
লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে রোলার ক্লিনিং লেজার অ্যাপ্লিকেশন এবং গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য, রোলার লেজার ক্লিনিং সলিউশন একাধিক লেজার, নিয়ামক ইত্যাদি একের সাথে সংহত করে, যা গ্রাহক সরঞ্জামের সাথে সংহতকরণের জন্য সুবিধাজনক। সমাধানটি একটি শীর্ষস্থানীয় লিথিয়াম ব্যাটারি প্রস্তুতকারকের সাইটে প্রয়োগ করা হয়েছে।
সমাধানটি উচ্চ-পারফরম্যান্স লেজার, বাহ্যিক অপটিক্যাল সিস্টেম যেমন গ্যালভানোমিটার এবং মোশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলিকে সংহত করে। স্পট শেপিং এবং বিশেষ প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে, রোলার পরিষ্কার করা দক্ষতার সাথে এবং উচ্চমানের সাথে অর্জন করা যেতে পারে, পরিচ্ছন্নতার গুণমান নিশ্চিত করার সময়, উত্পাদন লাইনের দক্ষতা এবং উত্পাদনের নমনীয়তা উন্নত করে।
সমাধানের মূল আলোর উত্সটি একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স মোপা মাঝারি- এবং উচ্চ-শক্তি লেজার দিয়ে সজ্জিত, যা উচ্চ শক্তি, উচ্চ শিখর মান এবং উচ্চ মরীচি মানের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, পরিষ্কার করার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে; একই সময়ে, আউটপুট স্পট ক্ষমতাটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, এবং নাড়ির প্রস্থটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং শক্তি বিতরণ নির্বাচন করা যেতে পারে, যাতে এটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের দৃশ্যের প্রয়োজনের সাথে সহজেই খাপ খাইয়ে নিতে পারে: লেজারের প্যারামিটারগুলি সেট করে, লেজার পরিষ্কারের অবজেক্ট এবং অঞ্চলগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং রোলারের পৃষ্ঠের বিভিন্ন বেধ এবং বিভিন্ন রচনাগুলির বিভিন্ন আবরণ স্তরকে ক্ষতি না করেই সরানো যেতে পারে।
এই সমাধানে, গ্যালভানোমিটার এবং মোশন কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি দূরবর্তী, নির্ভুল, দক্ষ এবং নমনীয় পরিষ্কার অর্জনের জন্য এক-স্টপ পদ্ধতিতেও মিলছে। একটি টার্মিনাল গ্রাহক সাইটে, চলমান লাইনের গতি প্রায় 100 মিটার/মিনিট।
এছাড়াও, এই সমাধানের জন্য ম্যানুয়াল রোলার ওয়াইপিং, রাসায়নিক দ্রাবক বা পরিবেশ দূষণের প্রয়োজন হয় না। পুরো পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি নির্ভরযোগ্য, স্থিতিশীল এবং নিরাপদ এবং মানবদেহের কোনও ক্ষতি করতে পারে না। এটি আধুনিক শিল্প সবুজ উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করে।
সবুজ পরিষ্কারের পদ্ধতি হিসাবে, লেজার পরিষ্কার করা ক্রমবর্ধমান শিল্প উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। রোলার পরিষ্কারের পাশাপাশি, লেজার ক্লিনিং লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রায় সমস্ত প্রক্রিয়া পর্যায়ে ব্যবহৃত হয়, যেমন ডাই-কাটিং পর্যায়ে লগ পরিষ্কার করা, ব্যাটারি অ্যাসেমব্লির পর্যায়ে তরল ইনজেকশন গর্ত পরিষ্কার, মেরু টুকরা পরিষ্কার, মেরু কলাম পরিষ্কার করা মডিউল/প্যাক পর্যায়ে এবং পুনরায় কাজ প্রক্রিয়াতে নীল ফিল্ম পরিষ্কার করা।
শিল্প লেজার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি স্টপ সলিউশন বিশেষজ্ঞ হিসাবে, আমরা প্রতিটি প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রকৃত পরিস্থিতিতে গভীরভাবে যাই, এবং গ্রাহকদের পরিপক্ক, নির্ভরযোগ্য এবং ব্যাচ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মাধ্যমে উচ্চ-মূল্যবান শিল্প লেজার পরিষ্কারের সমাধানগুলি সরবরাহ করি, যা গ্রাহকদের কার্যকরভাবে দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে এবং গুণ।
