গ্লাস জাতীয় অর্থনীতির অনেকগুলি শিল্প যেমন, স্বয়ংচালিত, নির্মাণ, চিকিৎসা, প্রদর্শন, ইলেকট্রনিক পণ্য, ছোট অপটিক্যাল ফিল্টারগুলিকে কয়েকটি মাইক্রন হিসাবে ছোট, নোটবুক ফ্ল্যাট প্যানেলে প্রদর্শনের জন্য গ্লাস সাবস্ট্রটগুলিতে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প উপাদান। স্বয়ংচালিত শিল্প বা নির্মাণ শিল্পের মতো বড় আকারের উত্পাদন ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত বড় আকারের কাচ শীট।
কাচ এর অসাধারণ বৈশিষ্ট্য হার্ড এবং ভঙ্গুর, যা প্রক্রিয়াকরণের মহান অসুবিধা এনেছে। প্রচলিত কাচের কাটিয়া পদ্ধতি কার্বাইড বা হীরা সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং ব্যাপকভাবে অনেক অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়। কাটিয়া প্রক্রিয়া দুটি ধাপে বিভক্ত করা হয়। প্রথমত, গ্লাস পৃষ্ঠের উপরে একটি ক্র্যাক তৈরির জন্য গ্লাসটি হীরার টিপ বা কার্বাইড চাকা দিয়ে তৈরি হয়; তারপরে, দ্বিতীয় ধাপে ক্র্যাক লাইন বরাবর কাচকে যান্ত্রিকভাবে আলাদা করা হয়।
যাইহোক, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে লেখা এবং কাটাতে কিছু ত্রুটি রয়েছে। উপাদান অপসারণের ফলে ধ্বংসাবশেষ, ধ্বংসাবশেষ এবং মাইক্রো-ক্র্যাকগুলি গঠন করা যেতে পারে, যা কাটিয়া প্রান্তের শক্তিকে হ্রাস করে এবং আরও পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট গভীর ফাটলগুলি সাধারণত কাচের উপরিভাগে লম্বা নয় কারণ যান্ত্রিক শক্তির দ্বারা বিভাজিত বিভাজক রেখা সাধারণত অ-লম্বা হয়। তদ্ব্যতীত, পাতলা কাচের উপর অভিনয় যান্ত্রিক শক্তি থেকে ফলন ক্ষতি এছাড়াও একটি নেতিবাচক ফ্যাক্টর।
এই ঘাটতিগুলি স্ট্রেস-ফ্রি গ্লাস এবং সেগমেন্টেশনের জন্য আরও অপটিমাইজ করার সরঞ্জাম ব্যবহার করে উন্নত করা যেতে পারে। যাইহোক, উল্লম্ব কাটিয়া লাইনগুলির মধ্যে এবং প্রান্ত ধ্বংসাবশেষ / ফাটলগুলি প্রতিরোধের জন্য পদ্ধতিগত দ্বন্দ্বের জন্য, এগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়াতে এখনও অসম্ভব। লেজার প্রযুক্তির বিকাশ এই মানের সমস্যা সমাধান করেছে।
লেসার scribing এবং বিভাজন
প্রচলিত যান্ত্রিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, লেজারের বীম শক্তিটি একটি নন-যোগাযোগ পদ্ধতিতে কাচের কাটা হয়। এই শক্তি একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা ওয়ার্কস্পেস একটি নির্দিষ্ট অংশ heats। এই দ্রুত গরম প্রক্রিয়াটি দ্রুত কুলিং দ্বারা অনুসরণ করা হয় যেখানে কাচের ভিতরে একটি উল্লম্ব স্ট্রেস ব্যান্ড তৈরি করা হয় যেখানে একটি ক্র্যাক মুক্ত বা ক্র্যাক ঘটে। যেহেতু ফাটল শুধুমাত্র তাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়, যান্ত্রিক কারণে না, কোন ধ্বংসাবশেষ বা মাইক্রোক্র্যাক্স আছে। অতএব, লেজার কাটা প্রান্তের তীব্রতা প্রচলিত লেখক এবং বিভাজন পদ্ধতির চেয়ে শক্তিশালী। সমাপ্তির জন্য প্রয়োজন হ্রাস বা সব প্রয়োজন হয় না। উপরন্তু, গ্লাস টুকরা ঘটনার পরিস্থিতি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যেতে পারে।
লেজার স্ক্রিবিংয়ের জন্য, লেজারের বীমের উত্তাপ এবং পরবর্তী শীতলকরণের কারনে কাঁচের পৃষ্ঠটি প্রায় 10 মিমি গভীরতার (গ্লাসের প্রায় 10% পুরুত্ব) আঁকা হয়। গ্লাস তারপর scribing দিক থেকে পৃথক করা যেতে পারে। যেহেতু কৌশলটি কোন গ্লাসের টুকরো তৈরি করে না, তাই স্বাভাবিক বুর এবং কাটিয়া প্রান্তগুলির কম শক্তি এড়ানো যায় এবং পরবর্তীতে মসৃণতা এবং বালি প্রক্রিয়াগুলি আর প্রয়োজন হয় না। আরো গুরুত্বপূর্ণ, প্রচলিত পদ্ধতিতে বিভক্ত গ্লাসের চেয়ে এই পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা গ্লাসটি তিনগুণ বেশি প্রতিরোধী। 5 মিমি এবং 1 মিমি এর মধ্যে পুরুত্বের জন্য কাচের জন্য, এক ধাপে সামগ্রিক কাট সম্পূর্ণ করা সম্ভব। বিভাজন এবং পরবর্তী মসৃণতা, sanding, rinsing, ইত্যাদি আর প্রয়োজন হয় না। কাটিয়া প্রান্তের শক্তিটি ডিআইএন-এন 843-1 থেকে একটি স্ট্যান্ডার্ডযুক্ত চার বিন্দু নমুনা পরীক্ষা দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। গ্লাসের এক টুকরা দুটি রোলারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং গ্লাসের উপরের উপরিভাগে অন্য দু'টি রোলার দ্বারা ব্যবহার করা হয় যাতে কাচটি দুটি অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে। বিভাজন সম্ভাবনাটির জন্য একটি উপযুক্ত নির্ভরযোগ্য পরিসংখ্যানগত মান অর্জনের জন্য এই পরীক্ষার প্রায় 100 বার পুনরাবৃত্তি করা হয়।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, লেজার স্ক্রিবিং এবং কাটিয়া উচ্চ ভলিউম প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দ। সুবিধা উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, এবং সহজ পরামিতি সেটিংস। যাইহোক, বিভিন্ন লাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় কাটা ক্ষেত্রে যথেষ্ট পরিমাণে, সামগ্রিক কাটা একটি আকর্ষণীয় পদ্ধতি কারণ এটি একটি শুষ্ক শীতল পদ্ধতি এবং কোন অতিরিক্ত কাটিয়া পদক্ষেপ আছে। উভয় ক্ষেত্রে, উচ্চ মানের কাটিয়া প্রান্ত উত্পাদিত হয়। এটা দেখা যায় যে লেজার কাটিয়া গ্লাস ব্যবহার করা হয়, এটি সময় বাঁচাতে এবং প্রক্রিয়াকরণ মান উন্নত করতে পারেন।
