সমসাময়িক বৈদ্যুতিন উপাদান শিল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, পিসিবি বোর্ড প্রায় সব ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা হয় এবং "ইলেকট্রনিক সিস্টেম পণ্যগুলির মা" বলা হয়। পিসিবি বোর্ডগুলির ক্রমবর্ধমান মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি, মানের তথ্য ব্যবস্থাপনা এবং পণ্যগুলির নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ আরো ভালভাবে বুঝতে, পিসিবি বোর্ডগুলিতে অক্ষর, বারকোড এবং QR কোড চিহ্নিত করার মতো ট্রেসযোগ্যতা সিস্টেম আবির্ভূত হয়েছে।
বর্তমানে, পিসিবি মার্কিং প্রক্রিয়াকরণের প্রধানত দুটি পদ্ধতি রয়েছে: সিল্ক স্ক্রীন মুদ্রণ এবং লেজার চিহ্নিতকরণ।
প্রথাগত সিল্ক স্ক্রিন প্রক্রিয়াকরণ স্ক্রিনের জালের অংশ থেকে চারিত্রিক কালি প্রেরণ এবং বহিরাগত চাপ দ্বারা বোর্ডের পৃষ্ঠতলের লিক প্রেরণ করার জন্য একটি ভাল তৈরি গ্রাফিক স্ক্রীন ব্যবহার করে। পর্দায় বাকি জাল ব্লক করা হবে, কালি দিয়ে নয়, কেবল বোর্ডের পৃষ্ঠায় ফাঁকা থাকবে, লিকের নীচে কালিটি টেক্সট, লোগো, প্যাটার্ন ইত্যাদি গঠন করবে। প্রক্রিয়াকরণের এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত, তবে লম্বা মার্কিং প্রভাব, লোগোটি বন্ধ করা সহজ, ক্ষুদ্র ওয়েব পৃষ্ঠায় পিসিবি বোর্ড চিহ্নিত করতে অক্ষম, এবং রাসায়নিক কাঁচামালের নির্দিষ্ট বিষাক্ততা ।
লেসার চিহ্নটি উচ্চ-শক্তির-ঘনত্বের লেজারটি স্থানীয়ভাবে আলোকিত করার জন্য পিসিবির আলোকসজ্জা করে, যার ফলে পৃষ্ঠের উপাদান বাষ্প বা বিকিরণ ঘটে এবং স্থায়ী চিহ্ন ছাড়ে। এই নন-কন্টাক্ট প্রসেসিং খুব ছোট ওয়েবে খুব স্পষ্ট দ্বি-মাত্রিক কোড চিহ্নিত করে, উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যখন উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবর্তন এবং বহিরাগত ঘর্ষণের কারণে পরিধান ছাড়াই উচ্চ মানের নিশ্চিত করে। কোন রাসায়নিক সহায়তা প্রয়োজন হয়, এবং কর্মীদের নিরাপত্তা এবং পরিবেশের উপর কোন নেতিবাচক প্রভাব নেই।
পিসিবিগুলির জন্য ডেডিকেটেড লেজার মার্কিং মেশিন রেশম স্ক্রীন প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি তার স্পষ্টতা এবং নমনীয়তা, উৎপাদন দক্ষতা এবং ফলনকে বাড়িয়ে তুলতে, খরচ কমানো এবং দূষণ হ্রাস করার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। লেসার মার্কিং পিসিবিগুলিকে চিহ্নিত করার সেরা উপায় হয়ে উঠছে এবং ডিজিটাল পণ্য, পরিধানযোগ্য ডিভাইস এবং স্বয়ংচালিত সার্কিট বোর্ডগুলির মতো ব্যাপকভাবে এটি ব্যবহার করা হয়েছে।
