শিল্প মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ প্লেট উত্পাদন, একটি প্রশস্ত পৃষ্ঠ এলাকা একটি উচ্চ স্থানিক রেজোলিউশন প্রয়োজন। মুদ্রণ রোলারগুলির দ্রুত কর্মপ্রবাহের চক্রটির স্বল্প সময়ের মধ্যে মাইক্রন-স্তরের যথার্থতার সাথে বেশ কয়েকটি বর্গমিটারের ক্ষেত্রের কার্যকর খোদাই করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে লেজার প্রয়োগের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের হার, সুনির্দিষ্ট ফোকাসিং এবং ডিজিটাল মড্যুলেশনের সুবিধা। যথাযথতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, নমনীয়তা এবং উত্পাদনশীলতার কারণে ডাইরেক্ট লেজার মাইক্রো স্ট্রাকচারিংটি traditionalতিহ্যবাহী গ্র্যাভুর প্লেটমেকিং কৌশলগুলি (যেমন ডায়মন্ড পেন বা রাসায়নিক ইচিংয়ের সাথে যান্ত্রিক খোদাই করা) প্রতিস্থাপন করছে।
রোটারি গ্র্যাভুরে প্রিন্টিং প্লেটগুলি সমানভাবে ধাতুপট্টাবৃত তামা বা গ্যালভেনাইজড স্টিল রোলার সমন্বয়ে গঠিত। চিত্রের তথ্যটি কালিটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করতে তামা বা গ্যালভেনাইজড স্তরগুলিতে ক্ষুদ্র গহ্বরে খোদাই করা হয়েছে (চিত্র 1 দেখুন)। ক্রোমের একটি পাতলা স্তর গুরুতর নাকাল অবস্থার মধ্যে প্রিন্টারের দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে। ডাক্তার ব্লেড ব্যবহার করে, কেবলমাত্র কোষের আকার দ্বারা নির্ধারিত কালি পরিমাণ বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা সম্ভব।
গ্র্যাভর প্রিন্টিং সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য ০.০-৪.৪ মিটার, পরিধি ০.০-২.২ মিটার, এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলটি 10 বর্গ মিটারে পৌঁছতে পারে। যখন পর্দার রেজোলিউশন 60-400 লাইন / সেমি হয়, তখন ড্রামের উপরের কক্ষগুলির সংখ্যা সাধারণত 108 থেকে 1010 হয় the সর্বাধিক অর্থনৈতিক সময়ে চিত্র প্রক্রিয়াকরণ করার জন্য, লেজারগুলির উচ্চ পালস পুনরাবৃত্তি হার এবং উচ্চ গড় পাওয়ার থাকতে হবে ।
থার্মো-অপটিক্যাল বিমোচন দ্বারা বৃহত আকারের মাইক্রো-খোদাইয়ের জন্য, সর্বাধিক কার্যকর পদ্ধতিটি হল একটি পালসড লেজার বিম ব্যবহার করা, যার একক লেজার ডালটি সম্পূর্ণ জাল তৈরি করে। একটি কিউ-স্যুইচড এনডি: ৫০০ ওয়াটের গড় ফোকাস পাওয়ার এবং ওয়াইএজি লেজার সিস্টেমটি k০ কেএইচজেডের পুনরাবৃত্তির হার (চিত্র 3 দেখুন) 1 সেন্টিমিটার / মিনিটের জিংকের ভলিউমেট্রিক বিমোচন হার এবং 0.1 মিটার একটি অঞ্চল বিমোচন হার অর্জন করতে পারে / মিনিট কোষগুলির আকৃতিটি লেজার রশ্মির তীব্রতা তরঙ্গরূপ দ্বারা নির্ধারিত হয়।
অর্ধ-অটোোটাইপিকাল কোষ (গভীরতা এবং ব্যাস উভয় ধূসর বর্ণের ক্ষেত্রে পরিবর্তনশীল) একটি গাউসিয়ান বিম ওয়েভফর্ম সহ একটি লেজার দ্বারা উত্পন্ন করা যেতে পারে, যখন traditionalতিহ্যবাহী কোষগুলি (প্রতিটি ধূসর মানের ধ্রুবক গভীরতা-পরিবর্তনের ব্যাস সহ) ফ্ল্যাট-বোতলযুক্ত তরঙ্গরূপ ব্যবহার করে উত্পন্ন হয় ( চিত্র 2 দেখুন)। জাল গহ্বরের আকার ডাল শক্তির উপর নির্ভর করে এবং অ্যাকোস্টো-অপটিক মডুলেটর ব্যবহার করে সেট ডিজিটাল চিত্রের ডেটা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ব্যাস 25 মিটার থেকে 150 মিটার অবধি, যা চিত্রটির পর্দার রেজোলিউশন সংজ্ঞায়িত করতে পারে; গভীরতা 1 মিটার থেকে 40 মিটার অবধি, যা মুদ্রিত বিন্দুর ধূসর মান সংজ্ঞা দিতে পারে।
গলনের তাপ স্থানান্তর এবং সংক্রমণ কমিয়ে আনতে হবে। অতএব, ডেটওয়াইলার জৈব অ্যাডিটিভগুলির সাথে একটি বিশেষ বৈদ্যুতিন-গ্যালভেনাইজড উপাদান তৈরি করেছেন, যা সাধারণ দস্তা কাঠামোর তুলনায় কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এই বিশেষ দস্তাটি বাষ্পে পরিণত করে এবং গলানোর মাধ্যমে, গলিত অঞ্চল এবং বারগুলি পলির একটি পাতলা স্তর (কোষের চারপাশে 2-3 মিটারের মধ্যে) কমানো যেতে পারে।
ড্রামের পুরো পৃষ্ঠটি পর্যায়ক্রমে একটানা সর্পিল জাল ট্র্যাক দ্বারা খোদাই করা হয়। ড্রামের গতি 20 আরপিএম এ পৌঁছালে, প্রসেসিং হেডটি ড্রামের অক্ষের সাথে সমান্তরাল (স্ক্রিন রেজোলিউশনের উপর নির্ভরশীল) 15-150 মাইক্রন / বিপ্লবের একটি ট্র্যাভার্স ফিডে চলে আসে। কোষগুলির মধ্যে জাল প্রাচীরের বেধ সর্বাধিক স্বরের মানটিতে 4-6 মাইক্রন। এটির জন্য প্রয়োজন যে মরীচি ইরেডিয়েশন রোলারের লক্ষ্য নির্ভুলতা প্রায় 1 মাইক্রন।
আরেকটি পদ্ধতি হ'ল একটি পালস-মডুলেটেড উচ্চ-শক্তিযুক্ত ফাইবার লেজার (গড় শক্তি 500 ওয়াট) ব্যবহার করুন, যার স্পন্দন পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি 30-100 কেএইচজেডের পরিসরে মড্যুলেটেড করা যায়। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 35 কেএইচজেড হয়, প্রতিটি নাড়িতে আরও বেশি শক্তি থাকে, যাতে একক শট একটি বৃহত গর্তটি ড্রিল করতে পারে (যেমন পর্দা 70 লাইন / সেমি হলে 140 মাইক্রনের ব্যাস)। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 100 কেএইচজেড হয়, প্রতিটি নাড়ির শক্তি কম হয়ে যায়, তাই একটি ছোট জাল খোদাই করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, 25 মাইক্রন ব্যাসযুক্ত একটি পর্দা 400 লাইন / সেমি)।
লেজার মরীচিটির অপারেশনটি হ'ল যোগাযোগহীন, যা হীরা কলমের সাহায্যে বৈদ্যুতিন খোদাইয়ের তুলনায় মূল সুবিধা। যতক্ষণ মুদ্রণ প্রক্রিয়া অনুমানযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ততক্ষণ খোদাই করা অভিন্নতা সিলিন্ডারের পুরো প্রস্থের উপর গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। উচ্চ পুনরাবৃত্তির কারণে, একক শট একক-গর্ত লেজার প্রক্রিয়া ইলেক্ট্রোমেকানিকাল খোদাইয়ের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বেশি দ্রুত।
