1. ওয়েল্ডিং স্ট্রেসের জন্য, আমাদের অবশ্যই একটি ধারণা স্থাপন করতে হবে। কোন ধরণের পদ ব্যবহার করা হয়নি (যেমন ldালাই, সারফেসিং, স্প্রে ldালাই, ক্ল্যাডিং ইত্যাদি), এটি উত্তাপের অধীনে ধাতব স্তরটিতে ফেলে দেওয়া হয়। তারপরে, হিটিং থেকে কাস্টিং এবং তারপরে শীতল হওয়া পর্যন্ত চাপ তৈরি করতে হবে। খুব বিশেষ উপকরণ ছাড়াও, সঙ্কুচিত চাপ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। লেজার ক্ল্যাডিংয়ের বিভিন্ন ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলি হিটিং মোড, গতি, ভরাট উপাদান এবং কিছু অন্যান্য শর্ত থেকে পৃথক। অতএব, ম্যাট্রিক্স এবং castালাই স্তরের উপর এই চাপের প্রভাব হ্রাস করার জন্য যখন আমরা ওয়েল্ডিংয়ের মানটি অনুসরণ করি তখন বিবেচনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। আমার মতে, সঙ্কুচিত চাপ এড়ানো যায় না, তারপরে স্ট্রেস রিলিজ হ'ল ওয়েল্ডিং স্ট্রেসের সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি। অন্য কথায়, সংকোচনের চাপটি কোথায় মুক্তি পেয়েছে এবং ম্যাট্রিক্স থেকে কাস্টিং এরিয়ায় স্ট্রেস কীভাবে বিতরণ করবেন তা আমাদের প্রয়োজনীয় সমস্যা এবং সমাধান করতে পারে।
২. লেজার ক্ল্যাডিংয়ের বিকৃতিটি ছোট হওয়ার কারণ হ'ল castালাইয়ের ক্ষেত্রটি ছোট, স্থানান্তর অঞ্চলটি ছোট এবং সঙ্কুচিত হওয়া ছোট small
তারপরে সঙ্কুচিতকরণ প্রক্রিয়াতে উপাদান দ্বারা উত্পাদিত সঙ্কুচিত শক্তি পুরো শরীরকে বিকৃত করতে যথেষ্ট নয়, যার কারণেই লেজার ক্ল্যাডিংটি বিকৃত হয় না (সুতরাং দেহের আকার খুব ছোট হলে বিকৃতি ঘটবে), এটিও লেজার ক্ল্যাডিংয়ের সুবিধা। সুতরাং, ldালাই চাপ কোথায়? এটি মূলত কাস্টিং এবং ট্রানজিশন অঞ্চলে প্রকাশিত হয়। তারপরে, দুটি সমস্যা দেখা দেয়
একটি হ'ল racালাইয়ের অঞ্চলে ফাটলগুলি সহজেই দেখা দেয়, তাই লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মাধ্যমে উপাদানের নমনীয়তা যেমন নিকেল ভিত্তিক গুঁড়া প্রয়োজন;
দ্বিতীয়ত, ট্রানজিশন জোনে স্ট্রেস বড়। লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ায় দ্রুত গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে, স্থানান্তর জোনটির আকার খুব ছোট, ফলস্বরূপ এই অঞ্চলে চাপের ঘনত্ব, যা লেজার ক্ল্যাডিংয়ের বন্ডিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বিশেষত যখন সাবস্ট্রেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এবং ldালাইয়ের উপাদানগুলি প্রচুর পরিমাণে পৃথক হয়, প্রবণতা আরও গুরুতর হয় এবং এমনকি পড়ে যাওয়ার ঘটনাটি ঘটে। অতএব, লেজার ক্ল্যাডিংয়ে রূপান্তর স্তরটির উপাদান এবং বেধ নকশায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৩. প্লাজমা লেজার ক্ল্যাডিংগুলি ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি উত্পাদন করা কেন সহজ নয় তার তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে
প্রথমত, প্লাজমা ক্ল্যাডিংয়ের জন্য তাপ উত্স হিসাবে (সার্ফেসিং) এবং নিমজ্জিত আর্ক গ্যাস ঝালাই weালাই এবং অন্যান্য তাপ আরও ঘনীভূত হয়, আয়ন আর্ক স্থায়িত্ব আরও ভাল, কোনও বৈদ্যুতিন গলানো ক্ষতি নেই, আউটপুট তাপ অভিন্ন, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, যাতে ingালাই অঞ্চলে তাপ বিতরণ অভিন্ন, উপাদান ফিউশন সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন, এক্সস্টাস্ট বায়ু ভাসমান স্ল্যাগ যথেষ্ট, এবং সংকোচনের চাপ বিতরণ অভিন্ন।
দ্বিতীয়ত, প্লাজমা সরঞ্জামগুলির উচ্চ নিয়ন্ত্রণের যথাযথতার কারণে, ingালাই অঞ্চল এবং ট্রানজিশন জোনের নিয়ন্ত্রণ সুবিধাজনক, এবং অভিন্নতা ভাল, এবং স্ট্রেস বিতরণ নিয়ন্ত্রণ এবং যুক্তিসঙ্গত করা সহজ।
তৃতীয়ত, আর্গন সুরক্ষার জন্য বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলির প্রয়োজন হয় না, এবং কোনও হাইড্রোজেন এবং জারণ সমস্যা নেই। অতএব, প্লাজমা ক্ল্যাডিং (সার্ফেসিং) বৃহত অঞ্চল, বৃহত্তর বেধ, উচ্চ মানের হার্ড পৃষ্ঠের ingালাই (যেমন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ, উচ্চ ক্রোমিয়াম সিরামিক উপকরণ ইত্যাদি) জন্য আরও উপযুক্ত, এবং পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট, ভালভ, রোলার উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত ইত্যাদি
লেজার ক্ল্যাডিং এবং প্লাজমা ক্ল্যাডিং সম্পর্কে, অনেক সহকর্মী প্রচুর নিবন্ধ প্রকাশ করেছেন, তাদের বেশিরভাগই লেজারের সুবিধার উপর জোর দিয়েছিলেন, এটিও আমরা লক্ষ্য অনুসরণ করছি। যাইহোক, তাদের বেশিরভাগ ধাতবগ্রাফিক বিশ্লেষণ দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়।
তবে সমস্ত কিছুর দুটি দিক রয়েছে, লেজার ক্ল্যাডিংয়েরও এর অসুবিধা রয়েছে। প্রযুক্তির ক্ষেত্রে, অনেকগুলি সীমাবদ্ধতা রয়েছে, প্রকৃত উত্পাদনটিতে আরও উচ্চতর অপারেটিং দক্ষতা প্রয়োজন, যার ফলে অনেক গ্রাহক অসুবিধা সৃষ্টি করে। আমার মতে, প্রধান কারণটি হ'ল দ্রুত গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে ক্ল্যাডিং স্তরটির গলানোর সময়টি খুব কম, ফলস্বরূপ বাইরের এবং অভ্যন্তরের প্রান্তের মধ্যে বড় পার্থক্য, অসম কাঠামো গঠন, অসম স্ট্রেস বিতরণ, অপর্যাপ্ত এক্সস্টোস্ট ড্রস, অসম কঠোরতা, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদির সহজ গঠন ইত্যাদি, যার ফলে বড় অঞ্চল, বিশেষত ওয়াইএজি লেজারের সাথে একটি নিখুঁত ক্ল্যাডিং স্তর অর্জন করা কঠিন হয়ে পড়ে। অতএব, লেজার ক্ল্যাডিংয়ের উপাদান নির্বাচন এবং পরিচালনা বিশেষভাবে সতর্ক হওয়া উচিত। লেজার ক্ল্যাডিংয়ের সাথে তুলনা করে, প্লাজমা ক্ল্যাডিংয়ের লেজারের চেয়ে বেশি তাপ ইনপুট এবং বৃহত বিকৃতি রয়েছে। তবে এটির পুরো গলনা, ইউনিফর্ম কঠোরতা বিতরণ, সম্পূর্ণ নিষ্কাশন ড্রস, উপকরণের বিস্তৃত নির্বাচনের পরিসীমা, সহজ অপারেশন, তুলনামূলকভাবে ভাল সামগ্রিকভাবে ক্ল্যাডিং স্তর অর্জন করা সহজ, স্বল্প ব্যয় এবং ভাল বেনিফিট রয়েছে। অতএব, এর বৃহত অঞ্চল এবং বৃহত বেধ কবজিতে এর সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।
