সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, জাতীয় শক্তি সংরক্ষণ এবং পরিবেশ সংরক্ষণের নীতি এবং প্রযুক্তিগত রূপান্তর এবং আপগ্রেডিংয়ের দিকনির্দেশনায়, traditionalতিহ্যবাহী ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত প্রযুক্তি নিয়মিত গবেষণা এবং বিকাশ করা হয়েছে, এবং বুদ্ধিমানকে উপলব্ধি করতে উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবেশ সুরক্ষা স্তরটি মৌলিকভাবে উন্নত হয়েছে উত্পাদন এবং সবুজ উত্পাদন। উন্নত পরিবেশ সুরক্ষা পুনঃনির্মাণ প্রযুক্তি হিসাবে, সময়ের প্রয়োজন অনুসারে অতি-গতির লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি উদ্ভূত হয় যা একটি নতুন উপায় বের করে brings
আলট্রা-হাই স্পিড লেজার ক্ল্যাডিংয়ের ছয়টি সুবিধা: ১
উচ্চ দক্ষতা: প্রচলিত লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াতে, ক্ল্যাডিং লাইনের গতি সাধারণত 600-1000 মিমি / মিনিট হয়, ক্ল্যাডিংয়ের দক্ষতা সাধারণত 0.15 মি 2 / ঘন্টা হয়, যখন হাই-স্পিড লেজারের ক্ল্যাডিং লাইনের গতি 20-150 মি / মিনিটে পৌঁছতে পারে, ক্ল্যাডিংয়ের দক্ষতা 0.5-2m2 / ঘন্টা পৌঁছাতে পারে এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা প্রচলিত ক্ল্যাডিংয়ের 3-5 গুণ হয়।
লো মেশিনিংয়ের ব্যয়: traditionalতিহ্যবাহী লেজার ক্ল্যাডিংয়ের দ্বারা প্রস্তুত আবরণগুলির নিম্নোক্ত মেশিনিং পদক্ষেপগুলির মধ্যে মোটামুটি বাঁকানো এবং সূক্ষ্ম নাকাল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যখন হাই-স্পিড লেজার ক্ল্যাডিংয়ের দ্বারা প্রস্তুত করা আবরণটিতে কম মেশিনিং ভাতা এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠ রয়েছে, এবং কেবল সূক্ষ্ম নাকাল প্রয়োজন, যা ব্যাপকভাবে সংরক্ষণ করে নির্দিষ্ট পরিমাণে ব্যয় (উপাদান খরচ, যন্ত্রের জন্য ব্যয় এবং সময় ব্যয়)। লেপটি কমপ্যাক্ট এবং মসৃণ, এবং একক স্তরের বেধ উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মাধ্যমে 0.15 মিমিতে পৌঁছতে পারে এবং প্রসেসের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে লেপের বেধ 0.15 থেকে 0.5 মিমি (একক স্তর) থেকে সামঞ্জস্য করা যায়। লেপের বেধটি মূলত ক্ল্যাডিং গতি এবং গুঁড়ো খাওয়ার হারের মতো প্রক্রিয়াগুলির পরামিতিগুলির সাথে সম্পর্কিত।
ছোট তাপ ইনপুট: উচ্চ গতির লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মধ্যে রয়েছে ছোট তাপের ইনপুট এবং ছোট তাপ বিকৃতি, যা পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং ছোট আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হতে পারে। Traditionalতিহ্যবাহী লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াতে, বেশিরভাগ লেজার শক্তি স্তর এবং ক্ল্যাডিং স্তরকে কেন্দ্র করে। এই মুহুর্তে, তাপের বিস্তৃতি মেশানো এবং উপাদানের অন্যান্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, আবরণে স্ট্রেস ঘনত্ব ঘটাতে সহজ। উচ্চ কঠোরতার সাথে কিছু আবরণের জন্য, ক্ল্যাডিংয়ের প্রক্রিয়াটি ক্র্যাক করা সহজ। অতি-উচ্চ গতির লেজার ক্ল্যাডিংয়ের প্রক্রিয়ায়, লেজার শক্তির 80% গুঁড়োতে কাজ করে, তাই স্তরটির বিকৃত আবরণ কম অবশিষ্টাংশের চাপ থাকে, এবং লেপটি ক্র্যাক করা সহজ নয়।
ধাতববিদ্যামূলক বন্ধন: অতি উচ্চ গতির লেজার ক্ল্যাডিং ম্যাট্রিক্স এবং অ্যালোয়ার স্তরগুলির মধ্যে ধাতববিদ্যামূলক বন্ধন উপলব্ধি করতে পারে। ব্রেকিং টেস্ট এবং 600 টনের প্রেসের ফলাফলগুলি দেখায় যে কোনও ক্ষয়করণ এবং স্পেলিং নেই।
উচ্চ দুর্বলতা অনুপাত: স্তর difর্ধ্বগর্ভে বিস্তৃত উপাদানের একটি বৃহত সংখ্যক উপাদান যা লেপের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা (কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের )কে লেসার ক্ল্যাডিংয়ে সর্বদা একটি বড় সমস্যা হয়ে থাকে। ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর যখন উচ্চ কঠোরতার আবরণ প্রস্তুত করা হয়, তবে প্রলেপের কঠোরতা হ্রাস করা সহজ। যাইহোক, এই সমস্যাগুলি আর উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিংগুলিতে দেখা দেবে না, কারণ উচ্চ গতির লেজার ক্ল্যাডিংয়ের হ্রাস অনুপাতটি প্রচলিত ক্ল্যাডিংয়ের তুলনায় অনেক কম, প্রচুর পরিমাণে শক্তি গুঁড়োতে কেন্দ্রীভূত হয় এবং উপাদানগুলির উপাদানগুলি স্তরটিতে লেপকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত তাপীয় চালিকা শক্তি নেই, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় লেজার পাওয়ার ঘনত্ব বেশি, যা উচ্চ গলনাঙ্কের গুঁড়ো উপকরণ ক্লেডডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তামা, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতু উপকরণ।
লেজার ক্ল্যাডিং প্রধানত উপকরণের (পৃষ্ঠার রোলার এবং গিয়ার) সংশোধন, পণ্যগুলির পৃষ্ঠের মেরামত (রটার এবং গিয়ার) এবং প্রোটোটাইপ উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয়। অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, প্রযুক্তিটি কয়লা, ধাতুবিদ্যা, অফশোর প্ল্যাটফর্ম, পেপারমেকিং, সিভিল অ্যাপ্লায়েন্সস, অটোমোবাইল, শিপ, তেল, মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
