লেখক: জেসিকা শোবার, দিমিত্রি বাডিউকভ, মাল্টে হেমরিচ,নোভান্ত অ্যাপ্লিকেশন ল্যাবরেটরি
বৈদ্যুতিক মোটর এবং জেনারেটরের জন্য স্টেটর তৈরি করার সময় চুলের পিনগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। হেয়ারপিন হল একটি আয়তক্ষেত্রাকার তামার তার যা একটি জৈব নিরোধক স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়েছে, যা গোলাকার এবং নমনীয় উত্তাপযুক্ত তামার তারের তুলনায় উচ্চ স্লট পূরণের হার এবং মোটর দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। যাইহোক, হেয়ারপিন কয়েল তুলনামূলকভাবে পুরু, যা ঐতিহ্যবাহী উইন্ডিং টেকনোলজি এবং ইনসুলেশন সামগ্রীর স্ট্রিপিংকে চ্যালেঞ্জ করে। উপরন্তু, স্টেটর সমাবেশের পরে চুলের পিনগুলি সংযুক্ত করার জন্য ব্যাপক ঢালাইয়ের কাজ করা প্রয়োজন।
হেয়ারপিনের প্রান্তের দক্ষ এবং উচ্চ-মানের সোল্ডারিং অর্জনের জন্য, তামার তারের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং অবশিষ্টাংশ মুক্ত হতে হবে। হেয়ারপিন পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা সরাসরি ঢালাই গুণমান এবং মোটর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। অতএব, হেয়ারপিন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন - আয়তক্ষেত্রাকার তামার প্রোফাইলে অন্তরণ বা চীনামাটির বাসন উপাদান অপসারণের জন্য হেয়ারপিন অন্তরণ স্তর স্ট্রিপিং। নোভান্টা হেয়ারপিন ইনসুলেশন স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ায় অনেক শিল্প নেতাদের সাথে কাজ করে। আবেদনের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সাধারণত প্রায় 3 মিমি x 1.5 মিমি পরিমাপের একটি আয়তক্ষেত্রাকার কপার প্রোফাইলের চারটি দিক থেকে প্রায় 30 মিমি দূরে সরানো এবং হেয়ারপিন নিরোধক অন্তর্ভুক্ত থাকে। স্ট্রিপিং প্রক্রিয়াটি একটি ছোট প্রক্রিয়াকরণ চক্রের মধ্যে সম্পন্ন করা প্রয়োজন, সাধারণত 1.5 সেকেন্ডের কম।
উপাদান এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য
হেয়ারপিন নিরোধক জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি নির্ধারণ করার জন্যস্ট্রিপিংপ্রক্রিয়া, বাজারে উপলব্ধ শিল্প লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য উপাদান এবং এর শোষণ বর্ণালীর একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রয়োজন ছিল। হেয়ারপিনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত নিরোধক উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে বিশুদ্ধ তামার উপর ভিত্তি করে জৈব কম্পোজিট যেমন পলিমাইড (PA), পলিথার (PE) এবং পলিমাইড (PI)। এই প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হল কার্যকরভাবে সমগ্র জৈব অন্তরক স্তর অপসারণ করা এবং সাবস্ট্রেটের কোন ক্ষতি না হওয়া নিশ্চিত করা।
বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা দেখতে পেয়েছি যে জৈব অন্তরক স্তরটি দূর-ইনফ্রারেড বর্ণালীর মধ্যে দীর্ঘতর তরঙ্গদৈর্ঘ্যে উল্লেখযোগ্য শোষণ বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। অতএব, আমরা বিশ্বাস করি যে CO₂ লেজারগুলি এর জন্য সর্বোত্তম সমাধানতামার তার থেকে নিরোধক অপসারণ. আমাদের Synrad CO₂ লেজারগুলি 9.3μm, 10.2μm এবং 10.6μm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বিকল্পগুলিতে উপলব্ধ, বিভিন্ন বর্ণালী রেঞ্জ প্রদান করে যা বিভিন্ন অন্তরক পদার্থের শোষণ বক্ররেখার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। অতিরিক্তভাবে, এই লেজারগুলি বিশুদ্ধ তামার স্তরগুলিতে উচ্চ প্রতিফলন প্রদর্শন করে, বিবর্ণতা বা পৃষ্ঠের পরিবর্তনের ঝুঁকি হ্রাস করার সময় অন্তরক স্তরগুলির দক্ষ অপসারণ নিশ্চিত করে।
যদিও CO₂ লেজারগুলি বেশিরভাগ অন্তরক উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে, 1-2μm পুরুত্বের একটি পাতলা অবশিষ্টাংশ প্রতিফলিত তামার পৃষ্ঠে থাকতে পারে, যা একা দূর-ইনফ্রারেড বিকিরণ দ্বারা কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় না। অতএব, আমরা এই অবশিষ্ট স্তরের সম্পূর্ণ অপসারণ নিশ্চিত করতে দ্বিতীয় প্রক্রিয়া ধাপে একটি কম-পাওয়ার ন্যানোসেকেন্ড ফাইবার লেজার ব্যবহার করি। ফাইবার লেজারের সাবস্ট্রেটে আরও ভাল শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা তামার পৃষ্ঠকে অত্যধিক গরম এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তন থেকে রক্ষা করার সময় পুঙ্খানুপুঙ্খ এক্সফোলিয়েশন সক্ষম করে।
যদিও বিকল্প পদ্ধতি যেমন একাধিক শর্ট-পালস লেজার ব্যবহার করে বা একটি একক, আরও শক্তিশালী ফাইবার লেজার ব্যবহার করে ইনসুলেশন স্তর অপসারণ করার জন্য উপলব্ধ, আমাদের দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া কার্যকারিতা, গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ গতির ক্ষেত্রে অসামান্য সুবিধা প্রদান করে।
পূর্বের প্রকৃত বিমোচন প্রক্রিয়া সাধারণত গতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং অন্তরক উপাদান এবং স্তরের মধ্যে পার্থক্য করতে পারে না; অন্যদিকে, একটি একক শক্তিশালী ফাইবার লেজার ব্যবহার করলে সাবস্ট্রেটে আরও গুরুতর তাপীয় ক্ষতি এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তন হবে।
উপরন্তু, উভয় বিকল্পেরই লেজারের উৎসে উচ্চতর বিনিয়োগের প্রয়োজন, তাই দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতিটি হেয়ারপিন ইনসুলেশন স্ট্রিপিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি আদর্শ সমাধান হিসেবে রয়ে গেছে, যা দক্ষতা, গুণমান এবং খরচ-কার্যকারিতার মধ্যে একটি ভালো ভারসাম্য অর্জন করে।
