অটোমোবাইল ইন্টেলিজেন্স এবং ইন্টারনেটাইজেশনের ক্রমবর্ধমান ত্বরান্বিত প্রক্রিয়ার সাথে, ড্যাশবোর্ড, গাড়ির ট্যাবলেট, এবং অন্যান্য যানবাহন প্রদর্শনগুলি বড় স্ক্রীন, মাল্টি-স্ক্রিন দ্বারা গঠিত,3D বাঁকাস্ক্রিন, এবং অন্যান্য যানবাহন প্রদর্শনগুলি অটোমোবাইলের প্রবেশদ্বার হিসাবে কাজ করে, যেগুলি গাড়ি নেটওয়ার্কিং, সহায়ক ড্রাইভিং, অডিও-ভিজ্যুয়াল এবং অডিও-ভিজ্যুয়াল ইত্যাদি এবং সেন্সিং, সিদ্ধান্ত গ্রহণ, প্রয়োগের সমাপ্তির সাথে একীভূত করা হয়েছে। , এবং ভয়েস, স্পর্শ, অঙ্গভঙ্গি, চিত্র এবং অন্যান্য মাধ্যমে সম্পাদন করা, একটি চমৎকার মানব-মেশিন মিথস্ক্রিয়া অভিজ্ঞতা এনেছে, এবং ক্রমাগত বুদ্ধিমান ড্রাইভিংয়ে যোগ করছে এটি একটি চমৎকার মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন অভিজ্ঞতা এনেছে এবং বুদ্ধিমানদের ক্রমাগত ক্ষমতায়ন ও পয়েন্ট যোগ করে। ড্রাইভিং, হিপ এবং কৌতুকপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।
এই ফাংশনগুলির উপলব্ধিতে, গাড়ির মধ্যে প্রদর্শনের গুরুত্ব স্বতঃসিদ্ধ; এবং যানবাহন প্রদর্শনের বাইরের স্তরে, কাচের কভার প্লেটের একটি স্তর ফিট করা প্রয়োজন, যা প্রধানত অ্যান্টি-ইমপ্যাক্ট, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী, তেল-প্রতিরোধী, ফিঙ্গারপ্রিন্ট-এর কার্যাবলী সহ ডিসপ্লেকে রক্ষা করতে কাজ করে। প্রতিরোধী, এবং বর্ধিত আলো ট্রান্সমিট্যান্স। গাড়ির ডিসপ্লে বাজারের দ্রুত বিকাশ গাড়ির গ্লাস কভারের বাজারেও জন্ম দিয়েছে।
গাড়িগুলি যত বেশি বুদ্ধিমান হয়ে উঠছে এবং ড্রাইভিং অভিজ্ঞতার দিকে আরও বেশি মনোযোগ দিচ্ছে, কেবল যানবাহন প্রদর্শনের সংখ্যাই বৃদ্ধি পাচ্ছে না, তবে ডিসপ্লের আকার এবং আকৃতিও আরও বেশি বৈচিত্র্যময় হচ্ছে; যা গ্লাস কভার কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরো চাহিদা আছে, কিন্তু গতি এবং মানের কাটিয়া জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখা. গাড়ির কাচের আবরণটি অতি-পাতলা কাচের একটি স্তর, ঐচ্ছিক উপকরণগুলি সাধারণত সোডা-লাইম গ্লাস এবং বোরোসিলিকেট গ্লাসকে শক্তিশালী করা হয়, বেধটি দশ মাইক্রনের মতো কম হতে পারে; এবং উপলব্ধি করুন যে এই জাতীয় পাতলা এবং শক্ত উপাদানের বিভিন্ন আকারের নির্ভুল কাটা নিঃসন্দেহে খুব চ্যালেঞ্জিং।
ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতি
ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতি প্রধানত ছুরি কাটা ব্যবহার,সিএনসিকাটিং, ইত্যাদি। এগুলি কন্টাক্ট কাটিং, এবং তাদের প্রধান ত্রুটি হল যে যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করা সহজে চিপিংয়ের কারণ হতে পারে, বা চাপের কারণে কাঁচটি ছোট ফাটল থেকে বড় ফাটল পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে। উপরন্তু, কাটিয়া নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক কাটার সামগ্রিক কাটিং দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।
ক্রমবর্ধমান স্বয়ংচালিত বুদ্ধিমত্তা শিল্পের সাথে, এটি স্পষ্ট যে অন-বোর্ড গ্লাস কভারের জন্য আরও দক্ষ এবং স্মার্ট উত্পাদন কৌশল প্রয়োজন। নতুন কাটিং প্রযুক্তি, উভয়ই দ্রুত পর্যাপ্ত কাটিয়া গতি অর্জন করতে সক্ষম হতে, তবে উচ্চ পর্যাপ্ত কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করতে, তবে যথেষ্ট ভাল কাটিয়া প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করতে, প্রায়শই দশ এবং শত শত মাইক্রনের মধ্যে চিপিংয়ের প্রয়োজন হয়; লেজার কাটিং সমাধান অস্তিত্বে এসেছে।
পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিং প্রোগ্রাম
প্রথাগত যোগাযোগ যান্ত্রিক কাটার সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং একটি অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া, যা বিভিন্ন সমস্যার কারণে যান্ত্রিক চাপের কারণে ঐতিহ্যগত কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সমাধান করতে পারে।
এই লেজার কাটিং দ্রবণটি একটি পিকোসেকেন্ড অতি-দ্রুত লেজার + বেসেল কাটিং হেড গ্রহণ করে এবং আলোর উৎস হল একটি 50ওয়াট ইনফ্রারেড পিকোসেকেন্ড লেজার যার পালস প্রস্থ প্রায় 10ps। পিকোসেকেন্ড পালসের অতি-উচ্চ শিখর শক্তি উচ্চ-দক্ষতা কাটিয়া এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে, এবং 0.3 মিমি পুরুত্বের কাচের কভার প্লেট, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল মানের সাথে এক সময়ে কাটা এবং আকার দেওয়া যেতে পারে (চিত্র 1 দেখুন )
পিকোসেকেন্ড অতি-সংক্ষিপ্ত পালস প্রস্থ লেজার ব্যবহার করার প্রধান সুবিধা হল যে শক্তি খুব অল্প সময়ের মধ্যে কাচের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকৃত এলাকায় ইনজেকশন করা যেতে পারে এবং শক্তি স্থানান্তর সম্পন্ন হয় (অধিকাংশ শক্তি স্থানান্তরিত হয় ইলেক্ট্রন, এবং শক্তির একটি ছোট অংশ স্ফটিক জালিতে স্থানান্তরিত হয়) তাপীয় প্রভাব হওয়ার আগে, যার ফলে গ্লাসটি কঠিন অবস্থা থেকে সরাসরি গ্যাসের অবস্থায় চলে যায় এবং বাষ্পীভবনের মাধ্যমে কাচের অপসারণ হয়। অতএব, এই "ঠান্ডা প্রক্রিয়া" কঠিন এবং ভঙ্গুর কাচের কাটিয়া পৃষ্ঠের উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলে।
লেজার কাটার সময়, লেজার রশ্মি একটি খুব ছোট স্পট তৈরি করতে ফোকাস করা হয় এবং ফোকাসড স্পট ব্যাস মাইক্রন পরিসরে থাকে, যার ফলে ফোকাল পয়েন্টে অত্যন্ত উচ্চ শক্তি ঘনত্ব হয়। আর্কস বা সমকোণ এবং অন্যান্য আকৃতির কাটা কাটার সময়, ন্যূনতম কাটিং লাইনের প্রস্থ যেটি উপলব্ধি করা যায় তা হল {{0}}.1 মিমি, চিপিং 0.1 মিমি থেকে কম, এবং সামগ্রিক কাটিং প্রান্তের টেক্সচারটি ভাল .
এছাড়াও, এই কাটিং সলিউশনটি একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালাইনমেন্ট ক্যামেরা এবং ভিশন লেন্স দিয়ে সজ্জিত, যার অবস্থান নির্ভুলতা ±{{0}}.002 মিমি, যা সঠিকভাবে বিভিন্ন লক্ষ্য বিন্দু সনাক্ত করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাদের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং ±0.02mm একটি কাটিয়া নির্ভুলতা অর্জন.
কাটিং করার সময়, ভিশন সিস্টেমটি দ্রুত ক্যাপচার করতে পারে এবং কাচের প্রান্ত এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত পয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে পারে, এইভাবে দ্রুত সনাক্তকরণ, সঠিক অবস্থান এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং উপলব্ধি করে, পণ্য কাটার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, যা কেবলমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না বরং হ্রাস করে। কাটিং নির্ভুলতার উপর মানব কারণের প্রভাব।
এই পিকোসেকেন্ড লেজার কাটিং দ্রবণটি বিভিন্ন বাঁকা আকৃতি, সমকোণ এবং যানবাহনের মধ্যে প্রদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয় অন্যান্য আকারের উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা অ-ধ্বংসাত্মক খোলা কাটার জন্য উপযুক্ত (চিত্র 2 দেখুন), যা শিল্পের সমস্যার সমাধান করতে পারে। ছোট ব্যাচ, মাল্টি-প্রজাতি, মাল্টি-ব্যাচ, বিভিন্ন আকারের গাড়ির কাচ কাটা সমস্যা।
গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, পিকোসেকেন্ড লেজার + বেসেল কাটিং হেডের সুবর্ণ সমন্বয় জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। হাই-এন্ড প্যানেল গ্লাস, এবং ফোটোভোলটাইক গ্লাস থেকে লো-ই আর্কিটেকচারাল গ্লাস এবং এমনকি নির্ভুল অপটিক্যাল উপাদানগুলির উত্পাদন, এই গ্লাস-কাটিং সমাধানটি দুর্দান্ত সম্ভাবনা এবং মূল্য দেখিয়েছে। ভবিষ্যতে, প্রযুক্তির আরও বিকাশ এবং অপ্টিমাইজেশনের সাথে, পিকোসেকেন্ড লেজার + বেসেল কাটিং প্রযুক্তি আরও ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হবে এবং শিল্প উত্পাদন এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে আরও সম্ভাবনা উপলব্ধি করবে বলে আশা করা হচ্ছে!
